煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，包括1台蓄热式转底炉；蓄热式转底炉由氧化段和炭化段组成，氧化段与炭化段之间采用隔墙分隔，炉底设有炉底架空层。氧化段的炉底架空层采用隔板分割成多个氧化介质的分气室，分气室与氧化介质进口连接，炭化段还包括蓄热式辐射管。能实现氧化气与原料均匀接触，氧化和炭化在一个炉体内实现，减少了设备台数，并且能够实现大规模生产，节约能源，降低生产成本。本方法适用于煤基活性炭的氧炭化生产。

Device for carrying out oxygen carbonization by using regenerative bottom furnace in preparation of coal based activated carbon

The utility model discloses a preparation of activated carbon from coal with regenerative rotary hearth furnace device for oxygen carbonization, including 1 regenerative rotary hearth furnace; composed of oxidation and carbonization stage regenerative rotary hearth furnace, oxidation and carbonization time period divided by a partition wall, a furnace bottom chassis air layer. The top layer of the bottom of the oxidation section is divided into a plurality of oxidizing gas chambers by a partition board, and the gas separation chamber is connected with the inlet of the oxidation medium, and the carbonization section also comprises a regenerative radiation tube. The utility model can realize the uniform contact of the oxidation gas and the raw material, the oxidation and carbonization are realized in a furnace body, the number of equipment is reduced, and mass production can be realized, energy consumption is saved, and production cost is lowered. The method is applicable to oxygen carbonization production of coal based activated carbon.

【技术实现步骤摘要】
煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置
本技术涉及一种煤基活性炭制备中进行氧炭化的设备，尤其涉及一种煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置。
技术介绍
活性炭是一种多孔性炭素材料，具有丰富的孔隙结构和巨大比表面积，被广泛应用于吸附、分离、催化和电子等诸多领域，特别在环境保护水处理和气体处理方面，活性炭质材料用于烟气净化的特点是能同时脱除烟气中的多种污染物，如SO2、NOx、烟尘粒子、汞、二噁英、吠喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素等。采用压块成型法制造煤质颗粒活性炭的工艺起源于欧美，从二十世纪九十年代初期开始，逐渐成为我国煤质活性炭行业的热点，国内已有数条专业生产线投入运行。但欧美国家同类生产线中常见的氧化工序在国内则被取消了。最近十多年，原煤的预氧化处理对其最终制品活性炭性能的影响引起了活性炭工作者的极大关注，目前试验表明，选用大同烟煤和高温煤沥青为原料，采用压块成型法制造煤质颗粒活性炭。当制备过程的其它工艺条件相同时，氧化预处理可使最终活性炭制品的水容量、碘吸附值、亚甲兰吸附值和四氯化碳吸附率分别提高27～34％，134mg/g，86～96mg/g和9～13.5％(绝对算术差值)；当控制最终制品的性能为水容量106～119％，碘吸附值＞1050mg/g，亚甲兰吸附值＞225mg/g，四氯化碳吸附率67～75％时，氧化预处理可使活化工序的产品得率提高10％以上。不论对制品的吸附性能还是对产品的收率，氧化预处理都是绝对有利的(《煤炭转化》2005年1月第28卷第1期)。以至于有人预言，未来的煤质活性炭典型制造工艺将由氧化、炭化、活化三个主要环节构成。在目前的煤基活性炭生产技术中氧炭化均采用回转窑技术。回转窑结构简单、投资低、操作条件变化广、产品质量调整容易、对原料粒度和密度无严格要求。但其单机产量较低，对煤质炭氧炭化效果较差，而且易破碎，产品得率低，炭化尾气难处理。而且氧化和炭化无法在一个炉体内进行，氧化和炭化需要各设置一台回转窑，导致热损失大，过程输送复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、经济的煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，包括1台蓄热式转底炉；所述蓄热式转底炉由氧化段和炭化段组成，所述氧化段与炭化段之间采用隔墙分隔；所述蓄热式转底炉的氧化段和炭化段分别包括炉顶、炉墙、炉底和托辊，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均固定设置，所述炉底由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封槽，所述炉底设有炉底架空层。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，能实现氧化气与原料均匀接触，起到鼓泡床的作用，提高氧化率，而破碎率得到降低，辐射管加热均匀，热效率高，而且烟气与炭化尾气不混合，提高了炭化尾气的热值，氧化和炭化在一个炉体内实现，减少了设备台数，并且能够实现大规模生产，节约能源，降低生产成本。本方法适用于煤基活性炭的氧炭化生产。附图说明图1为本技术实施例提供的煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置的平面结构示意图。图2a为本技术实施例中用于氧炭化生产的蓄热式转底炉氧化段立面结构示意图(图1的A-A向)。图2b为本技术实施例中用于氧炭化生产的蓄热式转底炉炭化段立面结构示意图(图1的B-B向)。图2c为本技术实施例中用于氧炭化生产的蓄热式转底炉隔墙立面结构示意图(图1的C-C向)。图3为本技术实施例中用于氧炭化生产的蓄热式转底炉炉底架空层隔板布置结构示意图。图中：1、氧化段2、炭化段3、进料口4、氧化废气排出口5、炭化尾气排出口6、出料螺旋7、托辊8、密封圈9、进气管10、氧化气入口11、物料12、炉顶13、炉墙14、炉底架空层15、炉底16、水封槽17、炭化尾气排出口18、辐射管19、隔墙20、隔板。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术的煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，其较佳的具体实施方式是：包括1台蓄热式转底炉；所述蓄热式转底炉由氧化段和炭化段组成，所述氧化段与炭化段之间采用隔墙分隔；所述蓄热式转底炉的氧化段和炭化段分别包括炉顶、炉墙、炉底和托辊，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均固定设置，所述炉底由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封槽，所述炉底设有炉底架空层。所述氧化段的炉底架空层采用隔板分割成多个氧化介质的分气室，所述分气室与氧化介质进口连接，所述炭化段还包括蓄热式辐射管。所述蓄热式转底炉的进料口与压块料输送系统相连，所述蓄热式转底炉的出料口与炭化料冷却输送系统相连；所述蓄热式转底炉的氧化气进口与氧化气管道相连，所述蓄热式转底炉的氧化废气排放口与废气处理系统相连，所述蓄热式转底炉的炭化尾气排放口与煤气净化系统相连；所述蓄热辐射管的燃烧端与燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连；所述水封槽的进水口与循环水系统相连，所述水封槽的排水口与循环水系统和污水处理系统相连。目前国家对环保的要求越来越高，对活性炭的需求越来越多。本技术综合考虑各类炉型的特点和氧炭化的生产工艺，提出了采用蓄热式转底炉进行氧炭化的生产方法，实现氧炭化一体化、产量大、自动化程度高、产品质量调整简单、投资低的氧炭化生产设备，是一种高效、经济的用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置。本技术能实现氧化气与原料均匀接触，起到鼓泡床的作用，提高氧化率，而破碎率得到降低，辐射管加热均匀，热效率高，而且烟气与炭化尾气不混合，提高了炭化尾气的热值，氧化和炭化在一个炉体内实现，减少了设备台数，并且能够实现大规模生产，节约能源，降低生产成本。本方法适用于煤基活性炭的氧炭化生产。本技术的具体结构如图1至图3所示：所述蓄热式转底炉由氧化段和炭化段组成，所述氧化段和炭化段之间采用隔墙分隔。所述蓄热式转底炉的氧化段由炉顶、炉墙、炉底和托辊等组成，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均静止不动，所述炉底沿圆周转动，由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封，防止废气外溢，所述炉底设有炉底架空层，所述架空层采用隔板分割成小的分气室，用于氧化介质的送入和分配，与原料进行氧化反应；所述蓄热式转底炉的炭化段由炉顶、炉墙、炉底、托辊和辐射管等组成，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均静止不动，所述炉底沿圆周转动，由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封，防止炭化尾气外溢，所述炉底设有炉底架空层；所述蓄热式转底炉的进料口与压块料输送系统相连，所述蓄热式转底炉出料口与炭化料冷却输送系统相连；所述蓄热式转底炉的氧化气进口与氧化气管道相连，所述蓄热式转底炉的氧化废气排放口与废气处理系统相连，所述蓄热式转底炉的炭化尾气排放口与煤气净化系统相连；所述蓄热式转底炉的辐射管燃烧端与燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连；所述水封槽进水口与循环水系统相连，所述水封槽排水口与循环水系统和污水处理系统相连。所述煤基压块料的挥发份为30～40％、水分≤2％、硬度≥90％、粒度分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，其特征在于，包括1台蓄热式转底炉；所述蓄热式转底炉由氧化段和炭化段组成，所述氧化段与炭化段之间采用隔墙分隔；所述蓄热式转底炉的氧化段和炭化段分别包括炉顶、炉墙、炉底和托辊，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均固定设置，所述炉底由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封槽，所述炉底设有炉底架空层。

【技术特征摘要】
1.一种煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，其特征在于，包括1台蓄热式转底炉；所述蓄热式转底炉由氧化段和炭化段组成，所述氧化段与炭化段之间采用隔墙分隔；所述蓄热式转底炉的氧化段和炭化段分别包括炉顶、炉墙、炉底和托辊，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均固定设置，所述炉底由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封槽，所述炉底设有炉底架空层。2.根据权利要求1所述的煤基活性炭制备中用蓄热式转底炉进行氧炭化的装置，其特征在于，所述氧化段的炉底架空层采用隔板分割成多个氧化介质的分气室，所述分气室与氧化介质进口连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐景智，马委元，
申请(专利权)人：洪阳冶化工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11