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非催化部分氧化炉制造技术

技术编号:11293168 阅读:113 留言:0更新日期:2015-04-12 16:08
本实用新型专利技术提供一种非催化部分氧化炉,包括:承压壳体、冷却水夹套、原料导入管、烧咀、电点火栓;烧咀为空心导管;冷却水夹套套设在承压壳体外部,冷却水夹套和承压壳体之间设有装载冷却水的环空;承压壳体包括上部腔体和下部腔体,下部腔体为锥形,上部腔体和下部腔体的连接部为波形结构;原料导入管和烧咀通过承压壳体的密封盖体上的通孔插入承压壳体内部,原料导入管底部和烧咀的喷孔到达承压壳体颈部下开口位置;电点火栓通过承压壳体的密封盖体上的通孔,可升降地插入承压壳体内部;冷却水夹套下部设有冷却水入口,冷却水夹套顶部设有蒸汽出口。本实用新型专利技术提供的非催化部分氧化炉实现了在保证安全运行的同时增大承压壳体内部的空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种非催化部分氧化炉,包括:承压壳体、冷却水夹套、原料导入管、烧咀、电点火栓;烧咀为空心导管;冷却水夹套套设在承压壳体外部,冷却水夹套和承压壳体之间设有装载冷却水的环空;承压壳体包括上部腔体和下部腔体,下部腔体为锥形,上部腔体和下部腔体的连接部为波形结构;原料导入管和烧咀通过承压壳体的密封盖体上的通孔插入承压壳体内部,原料导入管底部和烧咀的喷孔到达承压壳体颈部下开口位置;电点火栓通过承压壳体的密封盖体上的通孔,可升降地插入承压壳体内部;冷却水夹套下部设有冷却水入口,冷却水夹套顶部设有蒸汽出口。本技术提供的非催化部分氧化炉实现了在保证安全运行的同时增大承压壳体内部的空间。【专利说明】非催化部分氧化炉
本技术涉及煤、石油、化工以及焦炉气、煤层气非催化部分氧化反应
,尤其涉及一种非催化部分氧化炉。
技术介绍
在煤、石油、化工、焦炉气及煤层气的转化工艺技术中,最常见的是固定床加压催化转化反应工艺。该工艺炉内装填有转化催化剂,其转化反应温度相对较低,所以对转化炉炉内的耐火材料的要求相对较低,对转化炉型结构的要求也不相同,但是其转化反应工艺相对较复杂。 为了简化工艺,现有技术中采用非催化部分氧化,这种非催化部分氧化在反应过程中无需添加催化剂,但是由于不添加催化剂,反应温度会很高,因此,非催化部分氧化炉的炉内衬有耐高温的耐火材料,以保护承压壳体的安全。 但是,非催化部分氧化炉的炉内所衬有的耐火材料,不仅占据炉内的一部分空间,使得炉内空间变小,而且由于非催化部分氧化炉的炉内的温度很高,会减少耐火材料的使用寿命,从而使得非催化部分氧化炉的安全性不高。
技术实现思路
本技术提供一种非催化部分氧化炉,用于解决现有技术中非催化部分氧化炉炉内空间小以及安全性不高的问题。 本技术提供一种非催化部分氧化炉,包括:承压壳体、冷却水夹套、原料导入管、烧咀、电点火栓,其中,所述烧咀为空心导管; 所述冷却水夹套套设在所述承压壳体外部,所述冷却水夹套和所述承压壳体之间设有装载冷却水的环空,其中,所述冷却水夹套的顶部与所述承压壳体的颈部的外壁密封连接,所述冷却水夹套的底部与所述承压壳体气体出口管的外壁密封连接; 所述承压壳体包括上部腔体和下部腔体,所述下部腔体为锥形,所述上部腔体和下部腔体的连接部为波形结构; 所述原料导入管和所述烧咀通过所述承压壳体的密封盖体上的通孔插入所述承压壳体内部,所述原料导入管的底部以及所述烧咀的喷孔到达所述承压壳体的颈部下开口位置; 所述电点火栓通过所述承压壳体的密封盖体上的通孔,可升降地插入所述承压壳体内部; 所述冷却水夹套下部设有冷却水入口,所述冷却水夹套顶部设有蒸汽出口。 如上所述,所述冷却水夹套的内壁顶部设有多个多孔板。 如上所述,所述承压壳体的颈部内壁覆设有耐火材料。 如上所述,所述承压壳体气体出口管的内壁覆设有耐火材料。 如上所述,所述冷却水夹套外部设有液位计。 本技术提供的非催化部分氧化炉,通过在承压壳体外部设置冷却水夹套,并通过冷却水夹套和承压壳体之间的环空中的冷却水来为承压壳体降温,实现了在保证非催化部分氧化炉的安全的同时,无需在承压壳体的内壁上设置耐高温的耐火材料,从而也增大了承压壳体内部的空间。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的非催化部分氧化炉一实施例的结构示意图。 附图标记说明: 1:承压壳体; 2:冷却水夹套; 3:原料导入管; 4:烧咀; 5:电点火栓; 6:环空; 7:顶部; 8:颈部; 9:底部; 10:承压壳体气体出口管的出口; 11:密封盖体; 12:通孔; 13:冷却水入口; 14:蒸汽出口; 15:喷孔; 16:水位线; 17:上部腔体; 18:下部腔体; 19:波形结构; 20:多孔板; 21:液位计; 22:耐火材料; 23:承压壳体气体出口管。 【具体实施方式】 图1为非催化部分氧化炉一实施例的结构示意图,如图1所示,该非催化部分氧化炉包括:承压壳体1、冷却水夹套2、原料导入管3、烧咀4、电点火栓5,其中,烧咀4为空心导管。 冷却水夹套2套设在承压壳体I的外部,冷却水夹套2和承压壳体I之间设有装载冷却水的环空6,其中,冷却水夹套2的顶部7与承压壳体I的颈部8的外壁密封连接,冷却水夹套2的底部9与承压壳体气体出口管23的外壁密封连接。非催化部分氧化炉内部进行反应时,通过冷却水对承压壳体I进行降温。 承压壳体I包括上部腔体17和下部腔体18,下部腔体18为锥形,上部腔体17和下部腔体18的连接部为波形结构19,可选地,波形结构19具有弹性。可选地,承压壳体I的上部腔体17的空间大于下部腔体18空间,从而使得容积热强度不会太大,有利于保护承压壳体的安全运行。 其中,将承压壳体I的下部腔体18设置为锥形,使得原料和氧气进行反应后得到的高温气体可以迅速地从承压壳体I的上部腔体17进入下部腔体18并从承压壳体气体出口管的出口 10进入下一个设备,保证了反应后得到的高温气体在承压壳体I的下部腔体18有合适的停留时间,从而避免反应后得到的高温气体由于在承压壳体I中停留过长而受到环空6中冷却水的影响,使反应后得到的高温气体温度降低。 另外,将上部腔体17和下部腔体18的连接部设置为波形结构19,通过波形结构19的形变可以有效补偿承压壳体I和承压壳体I外部冷却水夹套2之间的膨胀差,从而保护承压壳体I的安全运行。 原料导入管3和烧咀4通过承压壳体I的密封盖体11上的通孔12插入承压壳体I的内部,原料导入管3的底部以及烧咀4的喷孔15到达承压壳体的颈部下开口位置,烧咀的喷孔15位于烧咀4的底部,这样原料导入管3导入的原料和烧咀4导入的氧气就可以在承压壳体I的上部进行燃烧,需要说明的是承压壳体I的密封盖体11可以通过螺栓与承压壳体I的颈口密封连接。 电点火栓5通过承压壳体I的密封盖体11上的通孔12,可升降地插入承压壳体I的内部。 冷却水夹套2的下部设有冷却水入口 13,冷却水夹套2的顶部7设有蒸汽出口 14。较优地,承压壳体I内部的原料和氧气在进行非催化部分氧化反应的过程中,可以不断地从冷却水入口 13注入冷却水,以使得冷却水夹套2和承压壳体I之间的环空6中的液位保持在水位线16附近。 另外,冷却水夹套2和承压壳体I之间的环空6中的冷却水受承压壳体I内部高温的加热变成水蒸汽,从冷却水夹套顶部的蒸汽出口 14流出,使得承压壳体I内部的温度降低从而保证非催化部分氧化炉的安全运行。 本实施例中,通过在承压壳体外部设置冷却水夹套,并通过冷却水夹套和承压壳体之间的环空中的冷却水来为承压壳体降温,实现了在保证非催化部分氧化炉的安全的同时,无需在承压壳体的内壁上设置耐高温的耐火材料,从而也增大了承压壳体内部的空间,此外,通过将承压壳体的下部腔体设置为锥形,上部腔体和下部腔体的连接结构设置为波形结构连接从而有效的保护承压壳体的安全运行。 进一步地,继续参照图1,上述非催化部分氧化炉还包括:多孔板20,其中多孔板20设置在冷却水夹套2的内壁顶部7。 具体的,冷却水夹套2的内壁顶部7设置有多个多本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种非催化部分氧化炉,其特征在于,包括:承压壳体、冷却水夹套、原料导入管、烧咀、电点火栓,其中,所述烧咀为空心导管;所述冷却水夹套套设在所述承压壳体外部,所述冷却水夹套和所述承压壳体之间设有装载冷却水的环空,其中,所述冷却水夹套的顶部与所述承压壳体的颈部的外壁密封连接,所述冷却水夹套的底部与所述承压壳体气体出口管的外壁密封连接;所述承压壳体包括上部腔体和下部腔体,所述下部腔体为锥形,所述上部腔体和下部腔体的连接部为波形结构;所述原料导入管和所述烧咀通过所述承压壳体的密封盖体上的通孔插入所述承压壳体内部,所述原料导入管的底部以及所述烧咀的喷孔到达所述承压壳体的颈部下开口位置;所述电点火栓通过所述承压壳体的密封盖体上的通孔,可升降地插入所述承压壳体内部;所述冷却水夹套下部设有冷却水入口,所述冷却水夹套顶部设有蒸汽出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘武烈庞彪庞婷万蓉杨泳涛王志坚庞玉学
申请(专利权)人:庞玉学
类型:新型
国别省市:四川;51

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