三室蓄热式热力氧化炉制造技术

本实用新型专利技术提供三室蓄热式热力氧化炉，包括一室、二室、三室、第一氧化室、第二氧化室、第一助燃器、第二助燃器、第一热交换填料、第二热交换填料、第三热交换填料、第一清洁空气排放阀、第一新风阀、第一进气阀、进气管、启动阀、循环阀、第一新风阀、排放去烟囱、清洁空气风机、第二清洁空气排放阀、第二新风阀、第二进气阀、第三清洁空气排放阀、第三新风阀、新风管、清洁空气管和第三进气阀，所述一室和所述二室之间设有所述第一氧化室，所述第一氧化室内部设有所述第一助燃器，所述二室和所述三室之间设有所述第二氧化室，所述第二氧化室内部设有所述第二助燃器。本实用新型专利技术的有益效果是节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蓄热
，尤其是涉及一种三室蓄热式热力氧化炉。
技术介绍
在世界人口不断增加、全球化和人类寻求经济繁荣的同时，自然资源不断减少，只用通过有效的减少资源消耗和避免排放，才能实现共同繁荣和发展，工业中产生的过程废气中的有机物高温燃烧，使其转化为水和二氧化碳，是处理可燃有机污染物最为有效的空气净化过程，再生热氧化炉通用于清洁可燃且会产生异味的污染物成分，由于再生热氧化炉较高的内部热回收能力，有效的利用热能，被广泛应用于化工、医药、印刷、食品等行业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的三室蓄热式热力氧化炉，尤其适合可燃性有机废气的处理。本技术的技术方案是:本技术的三室蓄热式热力氧化炉，其特征在于:包括一室、二室、三室、第一氧化室、第二氧化室、第一助燃器、第二助燃器、第一热交换填料、第二热交换填料、第三热交换填料、第一清洁空气排放阀、第一新风阀、第一进气阀、进气管、启动阀、循环阀、第一新风阀、排放去烟囱、清洁空气风机、第二清洁空气排放阀、第二新风阀、第二进气阀、第三清洁空气排放阀、第三新风阀、新风管、清洁空气管和第三进气阀，所述一室内部下端设有所述第一热交换填料，所述二室内部下端设有所述第二热交换填料，所述三室的内部下端设有所述第三热交换填料，所述一室和所述二室之间设有所述第一氧化室，所述第一氧化室内部设有所述第一助燃器，所述二室和所述三室之间设有所述第二氧化室，所述第二氧化室内部设有所述第二助燃器，所述一室外部下端设有所述第一清洁空气排放阀、所述第一新风阀和所述第一进气阀，所述第一清洁空气排放阀、所述第一新风阀和所述第一进气阀通过管道和所述一室相通，所述二室外部下端设有所述第二清洁空气排放阀、所述第二新风阀和所述第二进气阀，所述第二清洁空气排放阀、所述第二新风阀和所述第二进气阀通过管道和所述二室相通，所述三室外部下端设有所述第三清洁空气排放阀、所述第三新风阀和所述第三进气阀，所述第三清洁空气排放阀、所述第三新风阀和所述第三进气阀通过管道和所述三室相通，所述第一进气阀、所述第二进气阀和所述第三进气阀通过管道汇集于所述进气管，所述第一新风阀、所述第二新风阀和所述第三新风阀通过管道汇集于所述新风管，所述第一清洁空气排放阀、所述第二清洁空气排放阀、所述第三清洁空气排放阀通过管道汇集于所述清洁空气管，所述清洁空气管上设有所述清洁空气风机，所述清洁空气风机的一端设有所述排放去烟囱，所述排放去烟囱和所述进气管之间设有所述循环阀，所述循环阀和所述排放去烟囱、所述进气管分别通过管道连通，所述循环阀和所述进气管之间的管道上设有所述启动阀。所述循环阀的材质为不锈钢。所述第一热交换填料、所述第二热交换填料、所述第三热交换填料为陶瓷小球体式蓄热体。本技术具有的优点和积极效果是:1、由于采用上述技术方案，有机废气清洁变得更加方便；该装置具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。2、一室、二室和三室的设置，以组合方式扩展，增加了容量。3、系统中的热量被反复循环利用，节约能源，绿色环保。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、一室2、二室3、三室4、第一氧化室5、第二氧化室6、第一助燃器7、第二助燃器8、第一热交换填料9、第一清洁空气排放阀10、第一新风阀11、第一进气阀12、进气管13、启动阀14、循环阀15、排放去烟囱16、清洁空气风机17、第三清洁空气排放阀18、第一新风阀19、三进气阀20、第二清洁空气排放阀21、第二新风阀22、第二进气阀23、新风管24、清洁空气管25、第三热交换填料 26、第二热交换填料【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术的三室蓄热式热力氧化炉，包括一室1、二室2、三室3、第一氧化室4、第二氧化室5、第一助燃器6、第二助燃器7、第一热交换填料8、第二热交换填料26、第三热交换填料25、第一清洁空气排放阀9、第一新风阀10、第一进气阀11、进气管12、启动阀13、循环阀14、第一新风阀10、排放去烟囱15、清洁空气风机16、第二清洁空气排放阀20、第二新风阀21、第二进气阀22、第三清洁空气排放阀17、第三新风阀18、新风管23、清洁空气管24和第三进气阀19，一室I内部下端设有第一热交换填料8，二室2内部下端设有第二热交换填料26，三室3的内部下端设有第三热交换填料25，一室I和二室2之间设有第一氧化室4，第一氧化室4内部设有第一助燃器6，二室2和三室3之间设有第二氧化室5，第二氧化室5内部设有第二助燃器7，一室I外部下端设有第一清洁空气排放阀9、第一新风阀10和第一进气阀11，第一清洁空气排放阀9、第一新风阀10和第一进气阀11通过管道和一室I相通，二室2外部下端设有第二清洁空气排放阀20、第二新风阀21和第二进气阀22，第二清洁空气排放阀20、第二新风阀21和第二进气阀22通过管道和二室I相通，三室3外部下端设有第三清洁空气排放阀17、第三新风阀18和第三进气阀19，第三清洁空气排放阀17、第三新风阀18和第三进气阀19通过管道和三室I相通，第一进气阀11、第二进气阀22和第三进气阀19通过管道汇集于进气管12，第一新风阀10、第二新风阀21和第三新风阀18通过管道汇集于新风管23，第一清洁空气排放阀9、第二清洁空气排放阀20、第三清洁空气排放阀17通过管道汇集于清洁空气管24，清洁空气管24上设有清洁空气风机16，清洁空气风机16的一端设有排放去烟囱15，排放去烟囱15和进气管12之间设有循环阀14，循环阀14和排放去烟囱15、进气管12分别通过管道连通，循环阀14和进气管12之间的管道上设有启动阀13。循环阀14的材质为不锈钢。第一热交换填料8、第二热交换填料26、第三热交换填料25为陶瓷小球体式蓄热体。本实例的工作过程:有机废气进入一室I，经过第一热交换填料8，第一热交换填料8释放热量，降低温度，有机废气吸收热量，升高温度，有机废气离开一室I后以较高温度进入第一氧化室4，进入第一氧化室4后剧烈氧化分解成二氧化碳和水，第一助燃器6为第一氧化室4提供稳定热源，保证第一氧化室4的温度不低于有机废气的自然点温度。高温清洁尾气计入二室2，第二热交换填料26吸收热量，升高温度，清洁尾气释放热量，降低温度，最后排入排放去烟囱15。吹扫风机将切换时停留在三室3的第三热交换填料25中的残余有机废气抽回至系统上游，重新处理，保证排放时不至于出现有机废气浓度超高点，循环完成后，一室I吹扫，二室2第二热交换填料26预热废气，三室3清洁尾气预热第三热交换填料25，如此循环。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.三室蓄热式热力氧化炉，其特征在于:包括一室、二室、三室、第一氧化室、第二氧化室、第一助燃器、第二助燃器、第一热交换填料、第二热交换填料、第三热交换填料、第一清洁空气排放阀、第一新风阀、第一进气阀、进气管、启动阀、循环阀、第一新风阀、排放去烟囱、清洁空气风机、第二清洁空气排放阀、第二新本文档来自技高网...

【技术保护点】
三室蓄热式热力氧化炉，其特征在于：包括一室、二室、三室、第一氧化室、第二氧化室、第一助燃器、第二助燃器、第一热交换填料、第二热交换填料、第三热交换填料、第一清洁空气排放阀、第一新风阀、第一进气阀、进气管、启动阀、循环阀、第一新风阀、排放去烟囱、清洁空气风机、第二清洁空气排放阀、第二新风阀、第二进气阀、第三清洁空气排放阀、第三新风阀、新风管、清洁空气管和第三进气阀，所述一室内部下端设有所述第一热交换填料，所述二室内部下端设有所述第二热交换填料，所述三室的内部下端设有所述第三热交换填料，所述一室和所述二室之间设有所述第一氧化室，所述第一氧化室内部设有所述第一助燃器，所述二室和所述三室之间设有所述第二氧化室，所述第二氧化室内部设有所述第二助燃器，所述一室外部下端设有所述第一清洁空气排放阀、所述第一新风阀和所述第一进气阀，所述第一清洁空气排放阀、所述第一新风阀和所述第一进气阀通过管道和所述一室相通，所述二室外部下端设有所述第二清洁空气排放阀、所述第二新风阀和所述第二进气阀，所述第二清洁空气排放阀、所述第二新风阀和所述第二进气阀通过管道和所述二室相通，所述三室外部下端设有所述第三清洁空气排放阀、所述第三新风阀和所述第三进气阀，所述第三清洁空气排放阀、所述第三新风阀和所述第三进气阀通过管道和所述三室相通，所述第一进气阀、所述第二进气阀和所述第三进气阀通过管道汇集于所述进气管，所述第一新风阀、所述第二新风阀和所述第三新风阀通过管道汇集于所述新风管，所述第一清洁空气排放阀、所述第二清洁空气排放阀、所述第三清洁空气排放阀通过管道汇集于所述清洁空气管，所述清洁空气管上设有所述清洁空气风机，所述清洁空气风机的一端设有所述排放去烟囱，所述排放去烟囱和所述进气管之间设有所述循环阀，所述循环阀和所述排放去烟囱、所述进气管分别通过管道连通，所述循环阀和所述进气管之间的管道上设有所述启动阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚仲为，
申请(专利权)人：天津燃洁斯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12