一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾热解技术领域，尤其是涉及一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置。该装置包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋；且所述物料推进螺旋的轴为中空管18；所述的单蓄热式燃气加热系统包括：用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的反应器壳体烟气通道16，所述单蓄热式燃烧装置与所述反应器壳体烟气通道相连通。该装置实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分热解以及高效节能等功能，且设置的中空管起到清洁防堵的作用。

Central shaft injection single heat accumulation type electronic garbage pyrolysis device

The utility model relates to the technical field of refuse pyrolysis, in particular to a central shaft injection type single heat accumulation type electronic waste pyrolysis device. The device includes: electronic waste pyrolysis reactor and single regenerative gas heating system, wherein the electronic waste pyrolysis reactor includes: material components and pyrolysis reactor shell; the pyrolysis assembly includes a spiral shell and the material and the material pushing screw; push spiral shaft in ATC 18; including the single regenerative gas heating system for producing hot flue gas single regenerative combustion device and reactor for flue gas heat of flue gas shell transport channel 16, the single regenerative combustion device and the reactor shell is communicated with the flue gas channel. The device realizes the functions of continuous feeding and unloading of materials, continuous fast and full pyrolysis of materials, high efficiency and energy saving, etc., and the hollow pipe provided by the utility model has the function of cleaning and blocking prevention.

【技术实现步骤摘要】
一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置
本技术涉及垃圾热解
，尤其是涉及一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置。
技术介绍
近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化。传统热解方式不能实现连续进出料，且热解工艺复杂、热解效率低、能耗较高。因此如何设计一种工艺简单、热解效率高、连续进出料以及节能效果显著的装置成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置。该装置具有热解效率高、连续进出料以及节能效果显著等优点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提出了一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置。根据本技术的实施例，该装置包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋，其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述蓄热式燃气加热系统的反应器壳体烟气通道；所述物料推进螺旋位于所述螺旋壳体内部，且所述物料推进螺旋的轴为中空管，在所述中空管的一端设有喷吹进口，在所述中空管的中部设有喷吹出口，用于向反应器内喷吹介质剂，防止热解后的物料粘在螺旋壳体和推进螺旋上；所述的单蓄热式燃气加热系统包括：用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的反应器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述反应器壳体烟气通道相连通。专利技术人发现，根据本技术实施例的该装置，可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能；利用单蓄热式燃气加热系统作为热解反应器的热源，其燃料为高热值燃气（天然气、液化石油气等），由于采用了蓄热式燃烧方式，助燃空气被蓄热室预热到高温，从而实现了高效稳定燃烧。单蓄热式燃气加热系统与热解反应器连接在一起组成中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分热解以及高效节能等功能。根据本技术的实施例，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有物料进口、油气出口、渣料出口，并且所述物料进口位于所述螺旋壳体右上部，所述油气出口位于所述螺旋壳体左上部，所述渣料出口位于所述螺旋壳体左下部。根据本技术的实施例，所述物料推进螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为可与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴在所述物料进口一侧伸出所述螺旋壳体，所述螺旋叶片的长度与所述螺旋壳体相同。根据本技术的实施例，所述中空管的喷吹进口位于所述物料推进螺旋的左端，所述中空管的喷吹出口至少为2个，用于向所述反应器内上、下方喷吹介质剂，防止热解后的物料粘在螺旋壳体和推进螺旋上，所述介质剂为蒸汽或者焦油清洗剂。根据本技术的实施例，所述单蓄热式燃烧装置包括空气管线、燃气管线、烟气管线、换向阀、蓄热室和燃烧室，所述空气管线和所述烟气管线分别与所述换向阀连接，所述换向阀与所述蓄热室相连，所述蓄热室与所述燃烧室相连。根据本技术的实施例，所述单蓄热式燃烧装置包括2个燃烧室、2个蓄热室以及2个换向阀，所述燃烧室、蓄热室、换向阀分别布置于所述反应器壳体的两侧，在正常工作时，所述蓄热式燃烧的两侧可交替进行燃烧-排烟气。根据本技术的实施例，所述螺旋壳体是耐热钢壳体,厚度是5-8mm。根据本技术的实施例，所述反应器壳体的外部包裹有保温材料，所述保温材料是保温棉，且所述保温棉外用镀锌铁板包裹。在本技术的另一个方面，本技术提供了一种利用前面所述的装置对电子垃圾进行热解的方法。根据本技术的实施例，该方法包括以下步骤：第一：开启单蓄热式燃气加热系统：开启A侧空气管线，然后开启A侧燃气管线，启动点火枪点燃空气与燃气的混合气体，混合气体在A侧燃烧室内燃烧之后产生高温烟气，高温烟气进入到反应器壳体内的烟气通道，在烟气通道内高温烟气沿烟道螺旋旋转流动且给所述螺旋壳体加热，然后进入到B侧排烟口，最后烟气经过B侧蓄热室、B侧换向阀和烟气管线排放到外界环境中，A侧燃烧一定时间之后，两侧换向阀换向，开始B侧燃烧，此时A侧进行排烟，两侧交替燃烧-排烟气；第二，物料热解过程：燃烧系统稳定后，螺旋壳体被加热到一定温度，可在物料进口放入电子垃圾物料，所述物料进入到推进螺旋之后边向前移动边被热解，直至移动到渣料出口被热解完毕，热解产生的气体从油气口排出，剩余的热解渣料从渣料口被排出；第三，每间隔一定时间，喷吹出口即可向反应器内喷吹几次蒸汽或者焦油清洗剂，用于防止热解后的物料粘在所述螺旋壳体和推进螺旋上。根据本技术的实施例，所述步骤一，所述A侧为所述反应器壳体的左侧，所述B侧为所述反应器壳体的右侧；所述步骤二中，所述螺旋壳体被加热到600-700℃，所述步骤三中，所述间隔时间为5-10min。本技术至少具有以下有益效果：利用该中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，可实现连续进出物料，物料在热解反应器内被平铺，与螺旋壳体接触充分，高温螺旋壳体通过辐射和导热两种方式给物料加热，因此物料能够被充分快速的热解，且物料在热解过程中被推进螺旋逐渐向前推进，实现了边热解边推进的功能；利用单蓄热式燃气加热系统作为热解反应器的热源，其燃料为高热值燃气（天然气、液化石油气等），由于采用了蓄热式燃烧方式，助燃空气被蓄热室预热到高温，从而实现了高效稳定燃烧。单蓄热式燃气加热系统与热解反应器连接在一起组成中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，实现了连续进出物料、物料被连续的快速充分热解以及高效节能等功能，且设置的中空管起到清洁防堵的作用。附图说明图1是本技术中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置的热解反应器结构示意图。图2是本技术中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置结构示意图。图3是本技术喷吹出口结构示意图。其中，物料推进螺旋10，物料进口11，渣料出口12，油气出口13，螺旋壳体14，反应器壳体15，烟气通道16，喷吹进口17、中空管18、喷吹出口19和单蓄热式燃气加热系统20，A侧燃烧室（A侧排烟口）20-1，B侧燃烧室（B侧排烟口）20-2，A侧蓄热室21-1，B侧蓄热室21-2，A侧换向阀22-1，B侧换向阀22-2，燃气管线23，空气管线24，烟气管线25。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，其特征在于，包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋，其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述蓄热式燃气加热系统的反应器壳体烟气通道；所述物料推进螺旋位于所述螺旋壳体内部，且所述物料推进螺旋的轴为中空管，在所述中空管的一端设有喷吹进口，在所述中空管的中部设有喷吹出口，用于向反应器内喷吹介质剂，防止热解后的物料粘在螺旋壳体和推进螺旋上；所述的单蓄热式燃气加热系统包括：用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的反应器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述反应器壳体烟气通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，其特征在于，包括：电子垃圾热解反应器和单蓄热式燃气加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋，其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述密闭空间构成所述蓄热式燃气加热系统的反应器壳体烟气通道；所述物料推进螺旋位于所述螺旋壳体内部，且所述物料推进螺旋的轴为中空管，在所述中空管的一端设有喷吹进口，在所述中空管的中部设有喷吹出口，用于向反应器内喷吹介质剂，防止热解后的物料粘在螺旋壳体和推进螺旋上；所述的单蓄热式燃气加热系统包括：用于产生热烟气的单蓄热式燃烧装置和用于输送热烟气的反应器壳体烟气通道，所述单蓄热式燃烧装置与所述反应器壳体烟气通道相连通。2.根据权利要求1所述的中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，其特征在于，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有物料进口、油气出口、渣料出口，并且所述物料进口位于所述螺旋壳体右上部，所述油气出口位于所述螺旋壳体左上部，所述渣料出口位于所述螺旋壳体左下部。3.根据权利要求1所述的中心轴喷吹单蓄热式电子垃圾热解装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，郭科宏，陈珊，石为华，王宁，杨玉地，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11