一种管道组对焊接方法技术

本发明专利技术属于管道施工领域。为了解决现有技术中通过采用扩大管道内径尺寸或借助组对工装的方法，对错边量大的管道进行组对焊接操作后，管道的使用存在安全隐患的问题，本发明专利技术公开了一种全新的管道组对焊接方法。该方法包括以下步骤：步骤一，测量组对管道之间的实际错边量；步骤二，在第一管道上加工第一坡口和第一钝边；步骤三，在第二管道上加工第二坡口和第二钝边；步骤四，对组对管道进行组对并点焊固定；步骤五，对组对管道进行外部组对坡口和内部组对坡口的焊接。这样根据组对管道之间的实际错边量对钝边的尺寸和位置进行调整，使组对管道之间组对钝边的尺寸和位置保持一致，从而实现组对管道之间的快速准确组对。

Pipe set pair welding method

The invention belongs to the field of pipeline construction. In order to solve the existing technology by using the expansion pipe diameter size or by means of tooling group, a group on the welding operation on the wrong side of a large quantity of pipeline, pipeline using the existing safety concerns, the invention discloses a new set of pipeline welding method. The method comprises the following steps: step one, the actual misalignment between the measurement of pipeline; step two, the first pipeline processing the first groove and the first edge; step three, on the second pipeline processing second and second groove edge; step four, the group of pipe group and a fixed spot; step five, the group of pipe group of external and internal group of welding groove groove. So according to the actual fault between the group of pipeline side to adjust the size and position of a blunt edge, the group on the pipeline between the group of consistent size and position of a blunt edge, so as to realize the fast and accurate group on the pipeline between the group of.

【技术实现步骤摘要】
一种管道组对焊接方法
本专利技术属于管道施工领域，具体涉及一种管道组对焊接方法。
技术介绍
AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术，也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术。其中主管道作为反应堆压力容器、主泵、蒸发器等核岛七大关键设备之一，被称为核电站的“主动脉”，其制造、安装技术在国内外没有任何经验可以借鉴。结合图1所示，在AP1000核电站中位于压力容器(RPV)1两端的主管道2分别包括三根管道，其中主管道2的一端与压力容器1固定连接，另一端分别与蒸发器(SG)3和主泵4固定连接。主管道2的安装过程，首先将主管道2中的RPV端口与压力容器1的三个管嘴进行坡口组对焊接，然后将主管道2中的SG端口分别与蒸发器3和主泵4的管嘴进行坡口组对焊接。由于蒸发器3和主泵4中与主管道2连接的三个管嘴不在同一水平面内也不在同一竖直平面内，因此，如果对三根管道逐一与蒸发器3和主泵4的管嘴进行坡口组对焊接，虽然通过调整蒸发器3和主泵4的空间位置可以快速完成第一根管道的组对焊接，但此时蒸发器3和主泵4的空间位置不一定能满足另外两根管道的组对焊接要求。因此，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道组对焊接方法，其中第一管道和第二管道的内孔半径尺寸为r，外圆半径尺寸为R，特征在于，包括以下步骤：步骤一，测量所述第一管道的组对端口与所述第二管道的组对端口之间的实际错边量ΔH，其中0≤ΔH＜(R‑r)；步骤二，在所述第一管道的组对端口处加工第一坡口，所述第一坡口设有第一钝边且为双坡口形式；其中，所述第一钝边所在圆周的半径尺寸为S，且r＜S＜R；所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线之间径向偏移距离为Δσ，且

【技术特征摘要】
1.一种管道组对焊接方法，其中第一管道和第二管道的内孔半径尺寸为r，外圆半径尺寸为R，特征在于，包括以下步骤：步骤一，测量所述第一管道的组对端口与所述第二管道的组对端口之间的实际错边量ΔH，其中0≤ΔH＜(R-r)；步骤二，在所述第一管道的组对端口处加工第一坡口，所述第一坡口设有第一钝边且为双坡口形式；其中，所述第一钝边所在圆周的半径尺寸为S，且r＜S＜R；所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线之间径向偏移距离为Δσ，且步骤三，在所述第二管道的组对端口处加工第二坡口，所述第二坡口设有第二钝边且为双坡口形式；其中，所述第二钝边所在圆周的半径尺寸与所述第一钝边所在圆周的半径尺寸相等为S，所述第二钝边所在圆周的轴线与所述第一钝边所在圆周的轴线重合；步骤四，将所述第一管道和所述第二管道进行组对，形成位于所述第一钝边和所述第二钝边外侧的外部组对坡口，以及位于所述第一钝边和所述第二钝边内侧的内部组对坡口，并对所述外部组对坡口进行点焊固定；步骤五，对组对管道进行焊接，其中对组对管道的外部组对坡口和内部组对坡口进行交替焊接。2.根据权利要求1所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，当时，即所述第一管道与所述第二管道之间的错边量小于管道壁厚的一半时，将所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线重合设置，即Δσ＝0，将所述第一钝边所在圆周的半径尺寸设置为(r+ΔH)＜S＜(R-ΔH)。3.根据权利要求1所述的管道组对焊接方法，其特征在于，所述步骤二中，当时，即所述第一管道与所述第二管道之间的错边量大于等于管道壁厚的一半时，将所述第一钝边所在圆周的轴线与所述第一管道的轴线之间的径向偏移距离Δσ设置为将所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永庆，覃明保，唐春英，李建，孔丽朵，苟锐，刘自强，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31