一种不停输修复油气管道的方法技术

本发明专利技术公开了一种不停输修复油气管道的方法，属于油气管道修复技术领域。该修复油气管道的方法包括以下步骤：步骤a，获取油气管道上需要修复部位的管道壁厚；步骤b，获取所述油气管道上需要修复部位的实际压力；步骤c，根据所述管道壁厚和所述实际压力确定焊接工艺参数，所述焊接工艺参数包括焊条的直径、电焊机的输出电流以及电焊时间；步骤d，按照所述焊接工艺参数在所述油气管道上需要修复部位的外表面焊接管道罩。采用该方法能够在不停输的前提下对油气管道进行修复，修复效率高、施工人员劳动强度小，并且不会造成环境污染。

Method for continuously repairing oil and gas pipeline

The invention discloses a method for continuously repairing and repairing an oil and gas pipeline, belonging to the technical field of oil and gas pipeline rehabilitation. The oil and gas pipeline repair method comprises the following steps: step a, access to oil and gas pipeline on the pipeline to repair parts of the wall thickness; step B, the actual pressure obtained by the oil and gas pipelines to repair parts; step C, according to the welding process parameters to determine the thickness of pipe and the actual pressure. The output current of welding process parameters including diameter, welding electrodes and welding time; step D, in accordance with the outer surface of the welding process parameters need to repair parts in the oil and gas pipeline welding pipe cover. By adopting the method, the oil and gas pipelines can be repaired under the condition of non-stop transmission, the repair efficiency is high, and the labor intensity of the construction personnel is small, and the environment pollution can not be caused.

【技术实现步骤摘要】
一种不停输修复油气管道的方法
本专利技术涉及油气管道修复
，特别涉及一种不停输修复油气管道的方法。
技术介绍
油气管道在长期输送石油天然气过程中局部会被腐蚀，被腐蚀的部位会发生渗漏，严重影响石油天然气的正常输送并且存在安全隐患。因此，为了保证石油天然气的正常输送，需要对油气管道被腐蚀的部位进行修复。目前常用的油气管道修复方法在油气管道需要修复部位的外表面焊接金属板。但是由于油气管道输送过程中管压较高，而焊接熔池温度较高、耐压性能较差，焊接过程中容易导致油气管道破裂，油气管道内部的物质冲出引发事故。因此，在焊接之前需要将油气管道停运、待管压降至零后将管道放空，然后再进行焊接。在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的修复油气管道的方法需要将油气管道停运并且放空，这个过程的操作比较复杂，导致整体修复时间变长，工作效率低，而且还增加施工人员的劳动强度。同时，油气管道长时间停运可能会引发安全事故，例如石油长时间停运会凝固。此外，油气管道放空过程中会有石油天然气泄漏到周围环境中，造成石油天然气的浪费和环境污染。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种不停输修复油气管道的方法。具体而言，包括以下的技术方案：不停输修复油气管道的方法，所述复油气管道的方法包括以下步骤：步骤a，获取油气管道上需要修复的部位的管道壁厚；步骤b，获取所述油气管道上需要修复的部位的实际压力；步骤c，根据所述管道壁厚和所述实际压力确定焊接工艺参数，所述焊接工艺参数包括焊条的直径、电焊机的输出电流以及电焊时间；步骤d，按照所述焊接工艺参数在所述油气管道上需要修复的部位的外表面焊接管道罩。进一步地，步骤c中，当所述管道壁厚≤6mm时，所述焊条的直径为2.5mm；当所述管道壁厚＞6mm时，所述焊条的直径为3.2mm。进一步地，步骤c中所述电焊时间为6～8s；步骤d中，每焊接6～8s停止焊接，对焊接部位进行降温。进一步地，步骤a和步骤b之间还包括：根据所述管道壁厚将所述油气管道的集输压力调节至焊接过程中管道承压范围内。进一步地，当2.5mm≤所述管道壁厚≤3mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤0.6MPa；当3mm＜所述管道壁厚≤4mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤1MPa；当4mm＜所述管道壁厚≤5mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤2MPa；当5mm＜所述管道壁厚≤6mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤3MPa；当6mm＜所述管道壁厚≤7mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤4MPa；当管道壁厚>7mm时，所述焊接过程中管道承压范围为>4MPa。进一步地，步骤b和步骤c之间还包括：获取所述油气管道内流体的含水率；步骤c中，根据所述管道壁厚、所述实际压力以及所述含水率确定电焊机的输出电流。进一步地，当所述含水率≤0.5％时，所述电焊机的输出电流为75A；当0.5％＜所述含水率≤10％时，所述电焊机的输出电流为75A～90A；当所述含水率＞10％时，所述电焊机的输出电流为90A。进一步地，步骤d中，焊接次数为2次；第一次焊接采用422型焊条；第二次焊接采用427型焊条。进一步地，所述管道罩包括罩体、上盖板以及位于所述罩体两端的侧盖板，所述罩体和上盖板对合形成空心圆柱体，所述空心圆柱体的内径大于所述油气管道的外径；所述侧盖板包括第一侧盖板和第二侧盖板，所述第一侧盖板和所述第二侧盖板对合形成圆环，所述圆环的内径与所述油气管道的外径相配合，所述圆环的外径与所述罩体和上盖板对合形成的空心圆柱体的外径相配合。进一步地，当所述油气管道需要修复的部位设置有封堵阀时，所述罩体或者所述上盖板上设置有开孔；所述管道罩还包括封堵阀罩。本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本专利技术实施例提供的油气管道修复方法中，根据油气管道上需要进行修复部位的壁厚和实际压力来确定焊条直径、电焊机输出功率以及电焊时间等焊接工艺参数，使焊接工艺参数与管道壁厚和管道压力相配合，从而使油气管道的焊接部位能够承受焊接过程中温度、压力等条件的变化，防止焊接过程中油气管道破裂引发安全事故。采用本专利技术实施例提供的油气管道修复方法，不需要停运油气管道，大大简化了修复操作，提高工作效率，而且不影响石油天然气的正常输送，不会造成环境污染。与现有的在停输条件下对油气管道进行修复的方法的相比，本专利技术实施例提供的不停输修复油气管道的方法能够减少1.5小时左右的切换流程时间，能够避免油气管道放空2～3小时。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的不停输修复油气管道的方法的流程示意图；图2为实施例2提供的不停输修复油气管道的方法的流程示意图；图3为实施例2中管道罩与油气管道连接示意图；图4为实施例2中“倒丁字形”管道罩结构示意图；图5为实施例2中“倒丁字形”管道罩分解示意图，其中：5a为第一侧盖板结构示意图，5b为上盖板结构示意图，5c为第二侧盖板结构示意图，5d为罩体结构示意图；图6为实施例2中“正丁字形”管道罩结构示意图；图7为实施例2中“侧丁字形”管道罩结构示意图；图8为实施例2中“一字形”管道罩结构示意图。附图标记分别表示：1、管道罩；101、罩体；102、第二侧盖板；103、第一侧盖板；104、上盖板；105、封堵阀罩；2、油气管道；3、引流短接；4、封堵阀。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1本实施例提供一种不停输修复油气管道的方法，参见图1，该输修复油气管道的方法包括以下步骤：步骤101，获取油气管道上需要修复部位的管道壁厚；步骤102，获取油气管道上需要修复部位的实际压力；步骤103，根据管道壁厚和所述实际压力确定焊接工艺参数，焊接工艺参数包括焊条的直径、电焊机的输出电流以及电焊时间；步骤104，按照焊接工艺参数在油气管道上需要修复部位的外表面焊接管道罩。本实施例提供的油气管道修复方法中，根据油气管道上需要进行修复部位的壁厚和实际压力来确定焊条直径、电焊机输出功率以及电焊时间等焊接工艺参数，使焊接工艺参数与管道壁厚和管道压力相配合，从而使油气管道的焊接部位能够承受焊接过程中温度、压力等条件的变化，防止焊接过程中油气管道破裂引发安全事故。采用本专利技术实施例提供的油气管道修复方法，不需要停运油气管道，大大简化了修复操作，提高工作效率，而且不影响石油天然气的正常输送，不会造成环境污染。实施例2本实施例提供一种不停输修复油气管道的方法，通过焊条直径、电焊机输出功率以及电焊时间等焊接工艺参数与管道壁厚、管道压力之间匹配，使油气管道的焊接部位能够承受焊接过程中温度、压力等条件的变化，防止焊接过程中油气管道破裂，从而实现在不停输的前提下对油气管道进行修复。参见图2，该修复油气管道的方法包括以下步骤：步骤201，施工准备。首先在规范的施工操作坑内，对油气管道上需要修复的部位进行清理，去掉其表面的保温层和防腐层。然后选择合适的管道罩1，对在后续焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停输修复油气管道的方法，其特征在于，所述修复油气管道的方法包括以下步骤：步骤a，获取油气管道上需要修复部位的管道壁厚；步骤b，获取所述油气管道上需要修复部位的实际压力；步骤c，根据所述管道壁厚和所述实际压力确定焊接工艺参数，所述焊接工艺参数包括焊条的直径、电焊机的输出电流以及电焊时间；步骤d，按照所述焊接工艺参数在所述油气管道上需要修复部位的外表面焊接管道罩。

【技术特征摘要】
1.一种不停输修复油气管道的方法，其特征在于，所述修复油气管道的方法包括以下步骤：步骤a，获取油气管道上需要修复部位的管道壁厚；步骤b，获取所述油气管道上需要修复部位的实际压力；步骤c，根据所述管道壁厚和所述实际压力确定焊接工艺参数，所述焊接工艺参数包括焊条的直径、电焊机的输出电流以及电焊时间；步骤d，按照所述焊接工艺参数在所述油气管道上需要修复部位的外表面焊接管道罩。2.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤c中，当所述管道壁厚≤6mm时，所述焊条的直径为2.5mm；当所述管道壁厚＞6mm时，所述焊条的直径为3.2mm。3.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤c中所述电焊时间为6～8s；步骤d中，每焊接6～8s停止焊接，对焊接部位进行降温。4.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤a和步骤b之间还包括：根据所述管道壁厚将所述油气管道的集输压力调节至焊接过程中管道承压范围内。5.根据权利要求4所述的修复油气管道的方法，其特征在于，当2.5mm≤所述管道壁厚≤3mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤0.6MPa；当3mm＜所述管道壁厚≤4mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤1MPa；当4mm＜所述管道壁厚≤5mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤2MPa；当5mm＜所述管道壁厚≤6mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤3MPa；当6mm＜所述管道壁厚≤7m...

【专利技术属性】
技术研发人员：董传文，董人杰，王历红，李军，陈善峰，张磊，李保英，丁芸，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11