油气长输管道完整性检测模拟系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油气长输管道完整性检测模拟系统，包括四段管道缺陷检测段，分别为涂层破损检测段(1)、涂层剥离检测段(2)、阀门泄漏检测段(3)、气孔泄漏检测段(4)，四段所述管道缺陷检测段的输入口均与输入管道(5)相通，四段所述管道缺陷检测段的输出口均与输出管道(6)相通。有益效果：该装置结构简单，控制方便可靠，安全性能高，便于人们了解学习管道泄漏监测与检测流程，同时有利于工厂培训专业管道检测人员以及学校对学生进行教学，为真实管道泄漏的监测及检测提供了基础，提高了真实管道保护的可靠性，同时还降低了真实管道维护的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气安全工程
，也就是一种油气长输管道完整性检测模拟系统。
技术介绍
由于油气管道的自然腐蚀、老化、自然灾害、管道连接不紧密和人为破坏等原因，管道泄漏事故时有发生，若传送的是有毒有害、易燃易爆的物质，容易造成了人员中毒、发生爆炸或者火灾事故。为了防止上述事故的发生，人们采取不同的保护措施对管道实时保护，但是由于保护措施有效性未知，常常出现保护措施可靠性差，保护周期短等缺陷，不能实现对管道的保护，导致工作人员要反复对管道进行维护、检修，并且长输管道运输距离长，设计范围广，造成工作人员工作量大，管道运输成本高、可靠性差、危险系数高等缺陷。并且，由于管道往往传输的距离长，涉及范围广，现场进行管道泄漏检测教学需要长途跋涉，到不同的位置进行观察和学习，教学条件艰苦，并且教学质量差，教学成本高，难以培养高技能的专业检测人员。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种油气长输管道完整性检测模拟系统，模拟对真实长输管道的涂层完好性和阴极保护有效性的检测，来提高真实长输管道的可靠性，降低对长输管道系统的保护成本，并且便于工厂培训专业管道检测人员以及学校对学生进行教学。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种油气长输管道完整性检测模拟系统，其关键在于：包括四段管道缺陷检测段，分别为涂层破损检测段、涂层剥离检测段、阀门泄漏检测段、气孔泄漏检测段，四段所述管道缺陷检测段的输入口均与输入管道相通，四段所述管道缺陷检测段的输出口均与输出管道相通。通过上述设计，向输入管道通入气体或者液体，分别经四段管道缺陷检测段，分别对四段管道缺陷检测段进行单独检测，同时对管道会出现的泄漏、涂层损伤等缺陷进行了检测、测量，模拟了真实管道运输中的管道保护问题，便于人们了解学习管道泄漏监测与检测流程，有利于工厂对初学技术人员进行培训，还有利于学校进行教学，同时为真实管道泄漏的监测及检测提供了基础，提高了真实管道保护的可靠性，降低了真实管道维护的成本。作为另一种实施方式，四段所述管道缺陷检测段并连在所述输入管道和所述输出管道之间。作为一种实施方式，四段所述管道缺陷检测段随机串接形成第一管道，在所述第一管道所在平面平行设置有第二管道，四段所述管道缺陷检测段两两之间的公共端连接端均与一条连通管道的一端连通，共三条连通管道，三条所述连通管道的另一端与所述第二管道连通，分别为第一连通管道、第二连通管道、第三连通管道，被三条所述连通管道分隔开的管道缺陷检测段和第二管道一一对应；；所述第一管道的一端与所述输入管道连通，所述第一管道的另一端与所述输出管道连通，所述第二管道一端与所述输入管道连通，所述第二管道另一端与所述输出管道连通。采用上述方案，通过三条连通管道的分隔，可以将四段所述管道缺陷检测段两两分开，加之三条连通管道与第二管道连通，可以使每一段管道缺陷检测段形成单独的流动回路，再分别对每一段管道缺陷检测段单独检测，避免四段管道缺陷检测段之间的干扰作用，提高检测精度。再进一步描述，在所述第一管道和所述第二管道表面上涂覆有聚乙烯防腐涂层，在所述第一管道上安装有第一阴极保护装置和第一阴极保护桩，在第一阴极保护桩上连接有第一电位检测仪，在所述第二管道上安装有第二阴极保护装置和第二阴极保护桩，在所述第二阴极保护桩上连接有第二电位检测仪。采用上述方案，在第一管道和第二管道表面上涂覆聚乙烯防腐涂层可以有效保护管道，防止受外界环境影响而发生腐蚀，并且还可以通过阴极保护装置对管道进行进一步保护，而且通过对比电位检测仪检测的数据与参比电压进行比较，可以判断阴极保护装置的工作情况，整个方案使管道得到了更好的保护，减小了对管道造成的伤害，延长了整个系统的使用寿命，对现实管道保护起到了示范作用，对学习者有指导作用。再进一步描述，所述涂层破损检测段包括第一涂层破损点、第二涂层破损点，所述第一涂层破损点的上游设置有第一电磁阀，所述述第一涂层破损点的下游依次设置有第一压力传感器、第一流量传感器、第二涂层破损点、第二压力传感器、第二流量传感器、第二电磁阀，所述涂层破损检测段与下一段管道缺陷检测段的公共连接端与所述第一连通管道的一端连通，在所述第一连通管道上设置有第三电磁阀，在所述涂层破损检测段对应的第二管道上设置有第四电磁阀。其中第一涂层破损点和第二涂层破损点是指在涂层破损检测段设置聚乙烯防腐涂层圆形凹坑，其中第一涂层破损点是指直径小于10mm的圆形凹坑，第二涂层破损点是指直径在10mm-20mm之间的圆形凹坑。采用上述方案，通过控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的开通和关断，使涂层破损检测段形成了单独的回路，分别和输入管道和输出管道相通，实现单独对缺陷进行检测，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，所述涂层剥离检测段包括涂层剥离点，在所述涂层剥离点的上游设置有第五电磁阀，在所述涂层剥离点的下游设置有第三压力传感器、第三流量传感器、第六电磁阀，所述涂层剥离检测段与下一段管道缺陷检测段的公共连接端和所述第二连通管道的一端连通，在所述第二连通管道上设置有第七电磁阀，在所述涂层剥离检测段对应的第二管道上设置有第八电磁阀。其中涂层剥离点为管道上的聚乙烯防腐涂层剥离，且剥离的大小为直径为15mm的圆形玻璃块，采用上述方案，通过控制第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀的开通和关断，使涂层剥离检测段形成了单独的回路，涂层剥离检测段分别和输入管道和输出管道相通，实现单独对缺陷进行检测，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，所述阀门泄漏检测段包括阀门泄漏点，所述阀门泄漏点上游设置有第九电磁阀，所述阀门泄漏点下游依次设置有第四压力传感器、第四流量传感器、第十电磁阀，所述阀门泄漏检测段与下一段管道缺陷检测段的公共连接端和所述第三连通管道的一端连通，在所述第三连通管道上设置有第十一电磁阀，在所述阀门泄漏检测段对应的第二管道上设置有第十二电磁阀。其中阀门泄漏点为管道球阀发生泄漏，采用上述方案，通过控制第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀的开通和关断，使阀门泄漏检测段形成了单独的回路，阀门泄漏检测段分别和输入管道和输出管道相通，实现单独对缺陷进行检测，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，所述气孔泄漏检测段包括第一管孔泄漏点和第二管孔泄漏点，所述第一管孔泄漏点的上游设置有第十三电磁阀，所述第一管孔泄漏点的下游依次设置有第五压力传感器、第五流量传感器、第二管孔泄漏点、第六压力传感器、第六流量传感器、第十四电磁阀，在所述气孔泄漏检测段对应的第二管道上设置有第十五电磁阀。其中，第一管孔泄漏点和第二管孔泄漏点为在管道上设置有管孔，其中，第一管孔泄漏点为管孔为1.5mm的小孔，第二管孔泄漏点为管孔为3.0mm的小孔，采用上述方案，通过控制第十三电磁阀、第十四电磁阀、第十五电磁阀、第十六电磁阀的开通和关断，使气孔泄漏检测段形成了单独的回路，气孔泄漏检测段分别和输入管道和输出管道相通，实现单独对缺陷进行检测，方便培训专业检测人员和学校教学。再进一步描述，在所述输入管道上设置有第七压力传感器，在所述第七压力传感器下游设置有第七流量传感器，在所述输出管道上设置有第八压力传感器，在所述第八压力传感器下游设置有第八流量传感器，向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：包括四段管道缺陷检测段，分别为涂层破损检测段(1)、涂层剥离检测段(2)、阀门泄漏检测段(3)、气孔泄漏检测段(4)，四段所述管道缺陷检测段的输入口均与输入管道(5)相通，四段所述管道缺陷检测段的输出口均与输出管道(6)相通。

【技术特征摘要】
1.一种油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：包括四段管道缺陷检测段，分别为涂层破损检测段(1)、涂层剥离检测段(2)、阀门泄漏检测段(3)、气孔泄漏检测段(4)，四段所述管道缺陷检测段的输入口均与输入管道(5)相通，四段所述管道缺陷检测段的输出口均与输出管道(6)相通。2.根据权利要求1所述的油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：四段所述管道缺陷检测段并连在所述输入管道(5)和所述输出管道(6)之间。3.根据权利要求1所述的油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：四段所述管道缺陷检测段随机串接形成第一管道，在所述第一管道所在平面平行设置有第二管道(8)，四段所述管道缺陷检测段两两之间的公共端连接端均与一条连通管道的一端连通，共三条连通管道，三条所述连通管道的另一端与所述第二管道(8)连通，分别为第一连通管道(71)、第二连通管道(72)、第三连通管道(73)，被三条所述连通管道分隔开的管道缺陷检测段和第二管道(8)一一对应；所述第一管道的一端与所述输入管道(5)连通，所述第一管道的另一端与所述输出管道(6)连通，所述第二管道(8)一端与所述输入管道(5)连通，所述第二管道(8)另一端与所述输出管道(6)连通。4.根据权利要求3所述的油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：在所述第一管道和所述第二管道(8)表面上涂覆有聚乙烯防腐涂层， 在所述第一管道上安装有第一阴极保护装置和第一阴极保护桩，在第一阴极保护桩上连接有第一电位检测仪，在所述第二管道(8)上安装有第二阴极保护装置和第二阴极保护桩，在所述第二阴极保护桩上连接有第二电位检测仪。5.根据权利要求4所述的油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：所述涂层破损检测段(1)包括第一涂层破损点(101)、第二涂层破损点(102)，所述第一涂层破损点(101)的上游设置有第一电磁阀(103)，所述第一涂层破损点(101)的下游依次设置有第一压力传感器(104)、第一流量传感器(105)、第二涂层破损点(102)、第二压力传感器(106)、第二流量传感器(107)、第二电磁阀(108)，所述涂层破损检测段(1)与下一段管道缺陷检测段的第一公共连接端与所述第一连通管道(71)的一端连通，在所述第一连通管道(71)上设置有第三电磁阀(109)，在所述涂层破损检测段(1)对应的第二管道(8)上设置有第四电磁阀(110)。6.根据权利要求4所述的油气长输管道完整性检测模拟系统，其特征在于：所述涂层剥离检测段(2)包括涂层剥离点(201)，在所述涂层剥离点(201)的上游设置有第五电磁阀(202)，在所述涂层剥离点(201)的下游设置有第三压力传感器(203)、第三流量传感器(204)、第六电磁阀(205)，所述涂层剥离检测段(2)与下一段管道缺陷检测段的第二公共连接端和所述第二连通管道(72)的一端连通，在所述第二连通管道(72)上设置有第七电磁阀(206)，在所述涂层剥离检测段(2)对应的第二管道(8)上设置有第八电磁阀(207)。7.根据权利要求4所述的油气长输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文和，王骏逸，易俊，沈溃领，李凤，陈坤，王力，王雨，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50