【技术实现步骤摘要】
管道对接热丝TIG焊接方法
本专利技术涉及一种管道对接热丝TIG焊接方法，尤其是涉及一种碳钢、不锈钢管道的高效热丝TIG对接自动焊接工艺，属于焊接自动控制
。
技术介绍
传统的管道焊接方法采用手工TIG焊打底，自动或手工TIG焊填充或MIG焊填充盖面。然而，手工TIG焊打底的效率较低，自动或手工TIG焊填充或MIG焊填充盖面满足不了质量较高的很多场合。于是，一种能满足TIG焊的质量、MIG焊的效率的焊接方法一直是管道预制领域发展的方向，而传统的热丝TIG焊接工艺虽然能够2-3倍于传统冷丝TIG焊的效率，但是其效率仍然有很大的局限性。2010年12月22日公告的中国专利技术专利ZL200810137346.0揭示了一种应用于低合金钢材料的筒体对接环缝热丝TIG焊多层多道焊接方法。然而该焊接方法相对于传统的TIG焊接，焊丝熔敷率才提高2-3倍；该焊接方法适用范围小，仅适用于低合金钢材料的焊接；其打底层仍采用传统TIG冷丝焊工艺，效率仍然具有提升空间；该焊接方法仅满足于U型坡口的焊接，适用范围窄。因此，有必要对现有的技术进行改进，以填补热丝TIG焊接工艺在管道预制领域的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管道对接热丝TIG焊接方法，该焊接方法具备较高的效率和焊接质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种管道对接热丝TIG焊接方法，其包括如下步骤: 51:焊前准备阶段；以及 52:焊接工艺输入和施焊程序调用阶段；其中: 所述步骤SI包括如下子步骤:Sll:坡口加工，根据工艺要求将待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或...
【技术保护点】
一种管道对接热丝TIG焊接方法，其包括如下步骤：S1：焊前准备阶段；以及S2：焊接工艺输入和施焊程序调用阶段；其中：所述步骤S1包括如下子步骤：S11：坡口加工，根据工艺要求将待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者双V复合型；S12：对上述管端坡口及其内、外壁两侧进行打磨清理，直至露出金属光泽并除油除锈；S13：将两根待焊管道的管端坡口进行点焊以形成对接焊缝；S14：将点固焊好的待焊管道装夹到旋转焊接工装上；?所述步骤S2中焊接工艺的参数如下：。8999dest_path_image001.jpg
【技术特征摘要】
1.一种管道对接热丝TIG焊接方法，其包括如下步骤: 51:焊前准备阶段；以及 52:焊接工艺输入和施焊程序调用阶段；其中: 所述步骤SI包括如下子步骤: 511:坡口加工，根据工艺要求将待焊管道的管端坡口加工成V型、U型或者双V复合型； 512:对上述管端坡口及其内、外壁两侧进行打磨清理，直至露出金属光泽并除油除镑； 513:将两根待焊管道的管端坡口进行点焊以形成对接焊缝； 514:将点固焊好的待焊管道装夹到旋转焊接工装上； 所述步骤S2中焊接工艺的参数如下: 2.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于:子步骤S13中，点焊时，所述管端坡口在每120°左右点焊一段长约1(T20_的焊缝。3.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于:所述V型坡口为单边30°~40°、钝边(T2mm ;所述U型坡口为钝边1.5~2.5mm，单边坡口角度为10°~20°，坡口倒角半径为5~8mm;所述双V型坡口为单边(30~40) ° + (8~10) °。4.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特征在于:所述待焊管道的管壁厚度为5~80mm。5.如权利要求1所述的管道对接热丝TIG焊接方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠，李纪龙，李正东，
申请(专利权)人：昆山华恒焊接股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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