【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种能自动上下料的零件冲压模具。
技术介绍
需要将如图1所示的零件加工成如图2所示的M形零件时，传统的加工方式一般是人工手动加工，一般采用弯折工具进行，即从支板状的零件依次弯折出不同的转角，最后得到成品，显然，通过人工手动完成该零件的加工，不仅速度很慢、效率很低，且人工的劳动强度很大，还存在较大的安全隐患，零件的边角容易划伤操作人员；此外，该零件两侧需要倒圆角，圆角加工对于人工手动加工而言比较困难，对加工精度要求较高，若加工过程发生偏移容易导致精度无法达标的问题，使得成品的合格率降低，出现大量的次品或废品。目前，一般采用冲压加工上述零件，但目前的冲压加工在上料和卸料时一般都是通过人工手动完成的，即每冲压一次就需要人工进行一次上料和卸料，不仅速度很慢、效率很低，且人工的劳动强度很大，还存在较大的安全隐患，即现有的加工方式无法高效、精确加工出该M形零件，急需一种能解决上述问题的加工方式。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能自动上下料的零件冲压模具，以解决传统加工方式在加工M形零件时所存在的度很慢、效率很低、人工的劳动强度很大、安全隐患大、成品合格率低、次品或废品率高的问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的：一种能自动上下料的零件冲压模具，包括安装在安装座上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板，座板左右两端顶部均固接有导柱，通过导柱安装有顶板，所述座板顶端中部安装有凹模，所述顶板底端中部安装有凸模，所述凹模和凸模相匹配且凹模的顶端和凸模底端均为M形；所述自动上下料机构包括安装在座板后端的齿轨，齿轨上滑动安装有滑座，滑座...
【技术保护点】
一种能自动上下料的零件冲压模具，其特征在于：包括安装在安装座(20)上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板(1)，座板(1)左右两端顶部均固接有导柱(3)，通过导柱(3)安装有顶板(2)，所述座板(1)顶端中部安装有凹模(4)，所述顶板(2)底端中部安装有凸模(5)，所述凹模(4)和凸模(5)相匹配且凹模(4)的顶端和凸模(5)底端均为M形；所述自动上下料机构包括安装在座板(1)后端的齿轨(6)，齿轨(6)上滑动安装有滑座(7)，滑座(7)上垂直安装有立柱(13)，立柱(13)顶端固接有静夹板(19)，静夹板(19)底端固接有气缸(14)，气缸(14)内设有伸缩杆(16)，该伸缩杆(16)穿过静夹板(19)后顶端固接有动夹板(17)，动夹板(17)与静夹板(19)相匹配，滑座(7)上还安装有电机(10)，电机(10)的转轴末端固接有驱动齿轮(11)，滑座(7)前端安装有与驱动齿轮(11)相啮合的行走齿轮(12)，该行走齿轮(12)与齿轨(6)相啮合。
【技术特征摘要】
1.一种能自动上下料的零件冲压模具，其特征在于：包括安装在安装座(20)上的冲压机构和自动上下料机构，所述冲压机构包括座板(1)，座板(1)左右两端顶部均固接有导柱(3)，通过导柱(3)安装有顶板(2)，所述座板(1)顶端中部安装有凹模(4)，所述顶板(2)底端中部安装有凸模(5)，所述凹模(4)和凸模(5)相匹配且凹模(4)的顶端和凸模(5)底端均为M形；所述自动上下料机构包括安装在座板(1)后端的齿轨(6)，齿轨(6)上滑动安装有滑座(7)，滑座(7)上垂直安装有立柱(13)，立柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱怀鸣，方建平，
申请(专利权)人：贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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