一种带模腿的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种带模腿的冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状；凹模下端设置有与凹模相配合的支撑台，所述支撑台为上端开口的空腔结构，支撑台底端设有支撑腿，所述支撑腿包括气压驱动机构、运动和动力传动机构。通过对冲压模具的支撑腿的合理改进，实现高度调节和缓冲防震功能，保证可靠性，同时可对模具的倾斜度进行适当调节以达到高效快速拆模。

【技术实现步骤摘要】
一种带模腿的冲压模具
本技术属于汽车冲压模具制造领域，具体涉及一种带模腿的冲压模具。
技术介绍
随着科技技术的发展，现有汽车零部件生产中，有70%的零部件都是通过汽车模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。对于冲压模具，由于冲压时冲头对模具的冲击力很大，冲击的瞬间模具会产生极大的震动，对材料和模具都会造成震动，造成零件的加工精度降低，加工效率降低，从而降低加工成本，同时造成模具损耗，降低模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带模腿的冲压模具，其技术方案如下：一种带模腿的冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状；所述的凹模下端设置有与凹模相配合的支撑台，所述支撑台为上端开口的空腔结构，支撑台底端设有支撑腿，所述支撑腿包括气压驱动机构、运动和动力传动机构，所述气压驱动机构包括气压缸和安装底座，所述气压缸外部紧密配合套有调位缸套，所述调位缸套的长度小于气压缸的长度，气压缸底部安装在安装底座上，气压缸顶部设有安装块，安装块的中间开孔；运动和动力传动机构包括齿轮和带有螺旋线的螺杆，齿轮和螺杆相啮合，所述齿轮通过齿轮轴安装架安装在支撑台的底端，所述螺杆通过螺杆安装架安装在支撑台的底端，调位缸套上部的气压缸部分套有套板，套板与调位缸套紧固联结，套板一侧设有向上的突块，突块上设有开孔，开孔中安装有联结轴A，齿轮轴内部设有联动件，气压驱动机构通过联结轴A、联动件与运动和动力传动机构实现动力的联结，联结轴A通过联结轴安装架与支撑台底端联结，所述螺杆连接有提供驱动力的摇杆，防震支撑装置的支撑架紧固联结于支撑台的底端，气压缸的安装块与支撑架通过联结轴B联结。进一步地，所述的气压缸由上而下包括第一段部和第二段部，活塞通过螺栓与第二段部联结，调位缸套内壁设置有调位通道，气压缸外壁设置有调位控制件，调位控制件与调位通道相配合，活塞在气压缸内部气体的驱动下相对于第一段部运动。进一步地，气压缸安装块的联结轴B的轴线与齿轮轴的轴线在同一条直线上。进一步地，所述的凹模内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模内壁相接触。进一步地，所述的顶板周边设有缺槽，滚轮安装在却槽内。本技术的有益效果：本技术通过对冲压模具支撑台的合理改进，采用气压驱动实现高度调节和缓冲防震功能，设置的运动和动力传动机构，可保证防震支撑装置的可靠性，同时可对模具的倾斜度进行适当调节，找到便于拆卸模具的最佳角度，以达到高效快速拆模。附图说明图1为本技术所涉及的一种冲压模具结构示意图；图2为本技术所涉及的支撑台和支撑腿结构示意图；图3为本技术所涉及的支撑台和支撑腿剖视图。图中各标注为：1凸模，2凹模，2.1行程腔，2.2剪切面，3支撑台，4气压缸，5调位缸套，6安装底座，7套板，8安装块，9齿轮，10螺杆，11摇杆，12支撑架，13调位控制件，14调位通道，15活塞，16螺栓，17齿轮轴，18联动件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。一种带模腿的冲压模具，包括凸模1和凹模2，所述的凹模1为圆柱状，凹模2内腔为凸模1行程腔2.1，凸模1与凹模2内腔形状尺寸相配，凹模2的上端面为原料放置台，凹模2上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模2上端面放置台处的剪切面2.2成曲面状；所述的凹模2下端设置有与凹模2相配合的支撑台3，所述支撑台3为上端开口的空腔结构，支撑台3底端设有支撑腿，所述支撑腿包括气压驱动机构、运动和动力传动机构，所述气压驱动机构包括气压缸4和安装底座6，所述气压缸4外部紧密配合套有调位缸套5，所述调位缸套5的长度小于气压缸4的长度，气压缸4底部安装在安装底座6上，气压缸4顶部设有安装块8，安装块8的中间开孔；运动和动力传动机构包括齿轮9和带有螺旋线的螺杆10，齿轮9和螺杆10相啮合，所述齿轮9通过齿轮轴安装架安装在支撑台3的底端，所述螺杆10通过螺杆安装架安装在支撑台3的底端，调位缸套5上部的气压缸4部分套有套板7，套板7与调位缸套5紧固联结，套板7一侧设有向上的突块，突块上设有开孔，开孔中安装有联结轴A，齿轮轴17内部设有联动件18，气压驱动机构通过联结轴A、联动件18与运动和动力传动机构实现动力的联结，联结轴A通过联结轴安装架与支撑台3的底端联结，所述螺杆10连接有提供驱动力的摇杆11，支撑腿的支撑架12紧固联结于支撑台3的底端，气压缸4的安装块8与支撑架12通过联结轴B联结，气压缸4安装块8的联结轴B的轴线与齿轮轴17的轴线在同一条直线上。所述的气压缸由上而下包括第一段部和第二段部，活塞15通过螺栓16与第二段部联结，调位缸套5内壁设置有调位通道14，气压缸4外壁设置有调位控制件13，调位控制件13与调位通道14相配合，活塞15在气压缸4内部气体的驱动下相对于第一段部运动。所述的凹模2内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的顶板周边设有缺槽，滚轮安装在却槽内。总之，本技术通过对冲压模具的支撑腿的的合理改进，采用气压驱动实现高度调节和缓冲防震功能，设置的运动和动力传动机构，可保证防震支撑装置的可靠性，同时可对模具的倾斜度进行适当调节，找到便于拆卸模具的最佳角度，以达到高效快速拆模。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带模腿的冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状；其特征在于，所述的凹模下端设置有与凹模相配合的支撑台，所述支撑台为上端开口的空腔结构，支撑台底端设有支撑腿，所述支撑腿包括气压驱动机构、运动和动力传动机构，所述气压驱动机构包括气压缸和安装底座，所述气压缸外部紧密配合套有调位缸套，所述调位缸套的长度小于气压缸的长度，气压缸底部安装在安装底座上，气压缸顶部设有安装块，安装块的中间开孔；运动和动力传动机构包括齿轮和带有螺旋线的螺杆，齿轮和螺杆相啮合，所述齿轮通过齿轮轴安装架安装在支撑台的底端，所述螺杆通过螺杆安装架安装在支撑台的底端，调位缸套上部的气压缸部分套有套板，套板与调位缸套紧固联结，套板一侧设有向上的突块，突块上设有开孔，开孔中安装有联结轴A，齿轮轴内部设有联动件，气压驱动机构通过联结轴A、联动件与运动和动力传动机构实现动力的联结，联结轴A通过联结轴安装架与支撑台的底端联结，所述螺杆连接有提供驱动力的摇杆，防震支撑装置的支撑架紧固联结于支撑台的底端，气压缸的安装块与支撑架通过联结轴B联结。...

【技术特征摘要】
1.一种带模腿的冲压模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状；其特征在于，所述的凹模下端设置有与凹模相配合的支撑台，所述支撑台为上端开口的空腔结构，支撑台底端设有支撑腿，所述支撑腿包括气压驱动机构、运动和动力传动机构，所述气压驱动机构包括气压缸和安装底座，所述气压缸外部紧密配合套有调位缸套，所述调位缸套的长度小于气压缸的长度，气压缸底部安装在安装底座上，气压缸顶部设有安装块，安装块的中间开孔；运动和动力传动机构包括齿轮和带有螺旋线的螺杆，齿轮和螺杆相啮合，所述齿轮通过齿轮轴安装架安装在支撑台的底端，所述螺杆通过螺杆安装架安装在支撑台的底端，调位缸套上部的气压缸部分套有套板，套板与调位缸套紧固联结，套板一侧设有向上的突块，突块上设有开孔，开孔中安装有联结轴A，齿轮轴内部设有联动件，气压驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从贵，康冬平，杭霖生，陆继忠，王桂华，王利霞，
申请(专利权)人：江苏雨燕模业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32