一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下模座，所述上模座与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在于：所述下模座上设置有一个芯轴，金属橡胶毛坯件为带圆通孔的圆柱状，金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所述凸模上设于芯孔，所述芯孔与芯轴正对应并相匹配。本实用新型专利技术所达到的有益效果：本实用新型专利技术的模具，不仅金属橡胶件成型简单，且保证了成型的质量，更重要的是脱模容易，避免了脱模用力不均对金属橡胶件造成的挤压变形。

Stamping die with circular hole metal rubber component

The utility model discloses a stamping die with circular metal rubber parts, including upper die, punch plate, punch and die, metal rubber blank and die holder, the upper die and punch fixed plate, punch fixed on the punch plate, concave die fixed on the die holder, the metal rubber blank is placed in the concave mold, which is characterized in that the setting of the lower mould seat has a core shaft, a cylindrical metal rubber blank with round holes, rough pieces of metal rubber sheathed on a core shaft, a core hole of the the punch, the core hole and the core shaft is corresponding and matching. The utility model has beneficial effects of: the mold of the utility model is not only simple, metal rubber molding, and ensure the forming quality, more important is easy demoulding, avoid the uneven force caused by the release of metal rubber extrusion deformation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，属于机械模具

技术介绍
金属橡胶件的制备是将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压或碾压模具中，然后用冷冲压的方法成型。其内部结构是金属丝相互交错勾联形成类似橡胶高分子材料的空间网状结构。在外力作用下，金属橡胶件将克服金属丝之间的干摩擦阻尼而产生变形，外力消失后，在自身弹性力的作用下，恢复原状。它的原材料是金属丝，既具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，故而在工程中具有极其广阔的应用前景，比如采用耐高温的金属橡胶减振垫后，可使发动机等管道振动事故大为减少；采用金属橡胶隔振器后，可以减少航天器太阳能帆板的振动，显着提高对地侦察卫星及无人机拍照分辨率和清晰度；具有多孔隙毛细作用MR制造的各类性能优良的热管和常规热管相比具有可弯曲变形以适应结构形状的特点，特别适合于飞行器的应用。现有的金属橡胶件成型工艺总存在成型困难或者成型后脱模困难的情况，尤其抑制了金属橡胶产品在航空领域的应用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，使用本技术的模具，不仅金属橡胶件成型简单，且保证了成型的质量，更重要的是脱模容易。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下模座，所述上模座与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在于：所述下模座上设置有一个芯轴，金属橡胶毛坯件为带圆通孔的圆柱状，金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所述凸模上设于芯孔，所述芯孔与芯轴正对应并相匹配。前述的一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：还包括顶杆，所述顶杆穿设于下模座，顶杆上端面与金属橡胶毛坯件底部面面接触，顶杆上端为环形。前述的一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述顶杆与下模座竖向间隙小于金属橡胶毛坯件的金属丝直径大小。前述的一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述凸模下端的边角皆分别设为圆角。本技术所达到的有益效果：本技术的模具，不仅金属橡胶件成型简单，且保证了成型的质量，更重要的是脱模容易，避免了脱模用力不均对金属橡胶件造成的挤压变形。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、上模座，2、凸模固定板，3、凸模，3-1、圆角，4、芯孔，5、凹模，6、金属橡胶毛坯件，7、下模座，7-1、芯轴，8、顶杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。参加图1，本技术的冲压模具，包括上模座1、凸模固定板2、凸模3、凹模5、金属橡胶毛坯6、下模座7，上模座1与凸模固定板2连接，凸模3固定在凸模固定板2上，凹模5固定安装在下模座7上，金属橡胶毛坯件6放置在凹模5内，下模座7上设置有一个芯轴7-1，金属橡胶毛坯件6为带圆通孔的圆柱状，金属橡胶毛坯件6套装于芯轴7-1上，凸模3上设于芯孔4，芯孔4与芯轴7-1正对应并相匹配。本专利技术的冲压模具还包括顶杆8，顶杆8穿设于下模座7，顶杆8上端面与金属橡胶毛坯件6底部面面接触，顶杆8上端为环形。这样，当冲压完成后，得到成型的金属橡胶件，只需退动顶杆8，即可将金属橡胶件顶出脱模，简单有效，易操作，同时环状结构省料而重量轻，降低退出强度。顶杆8与下模座7竖向间隙小于金属橡胶毛坯件6的金属丝直径大小，这样的设置是防止金属丝进入间隙中，导致冲压成型失败凸模3下端的边角皆分别设为圆角3-1，在进行冲压时，凸模外轮廓采用圆角3-1过渡，防止应力集中，降低产品质量。冲压成型过程为：首先，将金属橡胶毛坯件6套装在芯轴7-1上，然后启动机器，使凸模向下运行冲击金属橡胶毛坯件6，如此循环冲压后得到成型的金属橡胶毛坯件6，停止冲压后，推动顶杆8将成型后的金属橡胶件顶出。本技术以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下模座，所述上模座与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在于：所述下模座上设置有一个芯轴，金属橡胶毛坯件为带圆通孔的圆柱状，金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所述凸模上设于芯孔，所述芯孔与芯轴正对应并相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种带圆孔金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下模座，所述上模座与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模固定安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在于：所述下模座上设置有一个芯轴，金属橡胶毛坯件为带圆通孔的圆柱状，金属橡胶毛坯件套装于芯轴上，所述凸模上设于芯孔，所述芯孔与芯轴正对应并相匹配。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32