自动化耐磨金属冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了自动化耐磨金属冲压模具，包括凸模、光电信号接收器、显示屏、微电脑计数器、固定支架、凹模、加强层、光电信号发射器、导套、陶瓷层和尼龙覆盖层，所述上模座的底部设有导套，所述导套与导柱相连接，所述导柱固定安装于下模座的顶部，所述凹模固定安装于下模座的顶部，所述凹模的内腔表面设有加强层，光电信号发射器通过固定支架固定安装于下模座的左侧，所述光电信号接收器通过固定支架固定安装于下模座的右侧，所述微电脑计数器固定安装于固定支架的右侧，所述光电信号接收器与光电信号接收器电性连接，所述微电脑计数器上设有显示屏。该自动化耐磨金属冲压模具的耐磨性好，且制造成本低，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具
，具体为自动化耐磨金属冲压模具。
技术介绍
冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。当前，在一些高速冲压模具设备中，冲压速度已达到每分钟1000次以上，在工件计量上，一般都是由人手清点，这种方式不仅工作量大，而且工作效率低，出错率也比较高。另外，在冲压过程中，由于上模具和下模具互相接触冲击，易造成模具之间因冲撞摩擦而磨损，模具的损坏率较高，使用寿命短，虽然可以通过改进模具材料来减小模具表面损伤，但成本较高，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自动化耐磨金属冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压模具的自动化程度较低，不能自动计算冲压件的数量，且模具容易磨损的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动化耐磨金属冲压模具，包括上模座、凸模、光电信号接收器、显示屏、微电脑计数器、固定支架、凹模、加强层、下模座、导柱、光电信号发射器、导套、陶瓷层和尼龙覆盖层，所述凸模固定安装于上模座的底部，所述上模座的底部设有导套，所述导套与导柱相连接，所述导柱固定安装于下模座的顶部，所述凹模固定安装于下模座的顶部，所述凹模的内腔表面设有加强层，光电信号发射器通过固定支架固定安装于下模座的左侧，所述光电信号接收器通过固定支架固定安装于下模座的右侧，所述微电脑计数器固定安装于固定支架的右侧，所述光电信号接收器与光电信号接收器电性连接，所述微电脑计数器上设有显示屏。优选的，所述加强层包括陶瓷层和尼龙覆盖层。优选的，所述尼龙覆盖层覆盖于陶瓷层的表面。优选的，所述光电信号接收器对应于光电信号发射器设置。优选的，所述光电信号接收器和光电信号发射器高出凹模的顶部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化耐磨金属冲压模具的耐磨性好，且制造成本低，通过在凹模的内腔表面覆盖加强层，加强层包括陶瓷层和尼龙覆盖层，提高了模具的耐磨性能和抗冲击性能，降低了模具的更换次数，自动化程度高，设置有光电信号接收器和光电信号发射器，可自动计算冲压次数，省去人工计算的麻烦，提高了生产效率，从而降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术左视结构示意图；图3为本专利技术加强层结构示意图。图中：1、上模座，2、凸模，3、光电信号接收器，4、显示屏，5、微电脑计数器，6、固定支架，7、凹模，8、加强层，9、下模座，10、导柱，11、光电信号发射器，12、导套，13、陶瓷层，14、尼龙覆盖层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：自动化耐磨金属冲压模具，包括上模座1、凸模2、光电信号接收器3、显示屏4、微电脑计数器5、固定支架6、凹模7、加强层8、下模座9、导柱10、光电信号发射器11、导套12、陶瓷层13和尼龙覆盖层14，凸模2固定安装于上模座1的底部，上模座1的底部设有导套12，导套12与导柱10相连接，导柱10固定安装于下模座9的顶部，凹模7固定安装于下模座9的顶部，凹模7的内腔表面设有加强层8，加强层8包括陶瓷层13和尼龙覆盖层14，尼龙覆盖层14覆盖于陶瓷层13的表面，大大提高了模具的耐磨强度，且尼龙覆盖层14具有良好的自润滑功能，能够有效保护工件不被损伤，光电信号发射器11通过固定支架6固定安装于下模座9的左侧，光电信号接收器3通过固定支架6固定安装于下模座9的右侧，光电信号接收器3对应于光电信号发射器11设置，光电信号接收器3和光电信号发射器11高出凹模7的顶部，使得光电信号接收器3能够接收到光电信号发射器11发出的光电信号，微电脑计数器5固定安装于固定支架6的右侧，光电信号接收器3与光电信号接收器3电性连接，微电脑计数器5上设有显示屏4。工作原理：在使用该自动化耐磨金属冲压模具进行生产时，凸模2不会直接与凹模7相接触，而是与设置在凹模7的内腔表面设有加强层8相接触，加强层8包括陶瓷层13和尼龙覆盖层14，尼龙覆盖层14覆盖于陶瓷层13的表面，大大提高了模具的耐磨强度，且尼龙覆盖层14具有良好的自润滑功能，能够有效保护工件不被损伤，当凸模2落下时，凸模2挡住光电信号发射器11发出的光信号，当凸模2抬起后，光电信号接收器3接收到光电信号发射器11发出的光电信号，电信号发射器11接收到到信后后将该信号传递到微电脑计数器5，微电脑计数器5将该信号以数字的形式显示在显示屏4上，即完成一次计数，光电信号接收器3对应于光电信号发射器11设置，光电信号接收器3和光电信号发射器11高出凹模7的顶部，光电信号发射器11发出的光电信号不会被凹模7挡住而使信号变弱，使得光电信号接收器3能够接收到光电信号发射器11发出的光电信号。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化耐磨金属冲压模具，包括上模座(1)、凸模(2)、光电信号接收器(3)、显示屏(4)、微电脑计数器(5)、固定支架(6)、凹模(7)、加强层(8)、下模座(9)、导柱(10)、光电信号发射器(11)、导套(12)、陶瓷层(13)和尼龙覆盖层(14)，其特征在于：所述凸模(2)固定安装于上模座(1)的底部，所述上模座(1)的底部设有导套(12)，所述导套(12)与导柱(10)相连接，所述导柱(10)固定安装于下模座(9)的顶部，所述凹模(7)固定安装于下模座(9)的顶部，所述凹模(7)的内腔表面设有加强层(8)，光电信号发射器(11)通过固定支架(6)固定安装于下模座(9)的左侧，所述光电信号接收器(3)通过固定支架(6)固定安装于下模座(9)的右侧，所述微电脑计数器(5)固定安装于固定支架(6)的右侧，所述光电信号接收器(3)与光电信号接收器(3)电性连接，所述微电脑计数器(5)上设有显示屏(4)。

【技术特征摘要】
1.自动化耐磨金属冲压模具，包括上模座(1)、凸模(2)、光电信号接收器(3)、显示屏(4)、微电脑计数器(5)、固定支架(6)、凹模(7)、加强层(8)、下模座(9)、导柱(10)、光电信号发射器(11)、导套(12)、陶瓷层(13)和尼龙覆盖层(14)，其特征在于：所述凸模(2)固定安装于上模座(1)的底部，所述上模座(1)的底部设有导套(12)，所述导套(12)与导柱(10)相连接，所述导柱(10)固定安装于下模座(9)的顶部，所述凹模(7)固定安装于下模座(9)的顶部，所述凹模(7)的内腔表面设有加强层(8)，光电信号发射器(11)通过固定支架(6)固定安装于下模座(9)的左侧，所述光电信号接收器(3)通过固定支架(6)固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成彦，徐祖建，王化平，卢辉，
申请(专利权)人：十堰派生工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42