一种自动化的冲压模具用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括冲压底座，所述冲压底座的一侧设有放置槽，所述放置槽的一侧铰接有箱门，所述冲压底座的上端固定有固定板，所述固定板内设有凹槽，所述凹槽内设有传送带，传送带的两端均通过转动轴连接在凹槽的内侧壁上，所述固定板的一侧设有驱动装置，且驱动装置固定在冲压底座的上端，所述驱动装置的输出轴贯穿固定板的侧壁并和其中一个转动轴固定连接，所述固定板的前侧上端等间距设有多个大小相同的第一限位孔。本实用新型专利技术通过传送带和落料板以及收集箱的结合实现了冲压模具废料的自动收集，大大的提高了废料的清理效率，简化了操作程序，一定程度上降低了企业的负担，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具废料收集
，尤其涉及一种自动化的冲压模具用废料收集装置。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，利用冲压机进行冲压生产时，每次合模都会产生废料，而产生的废料会通过废料孔排出堆积在冲压模具的下方，因此每隔一段时间都需要停机进行废料的清除，否则会影响正常生产，甚至会损坏模具，而现在进行批量冲压时，余料及废料大多是直接排在地上，然后由专人进行清扫、清理，这种方式劳动强度大，费时费力，生产效率低，且一定程度上增加了企业的负担，冲压时进行清理还有可能威胁到清理人员的生命安全，为此，我们提出了一种自动化的冲压模具用废料收集装置来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种自动化的冲压模具用废料收集装置。本技术提出的一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括冲压底座，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括冲压底座(9)，其特征在于，所述冲压底座(9)的一侧设有放置槽，所述放置槽的一侧铰接有箱门(5)，所述冲压底座(9)的上端固定有固定板(10)，所述固定板(10)内设有凹槽，所述凹槽内设有传送带(7)，传送带(7)的两端均通过转动轴连接在凹槽的内侧壁上，所述固定板(10)的一侧设有驱动装置(6)，且驱动装置(6)固定在冲压底座(9)的上端，所述驱动装置(6)的输出轴贯穿固定板(10)的侧壁并和其中一个转动轴固定连接，所述固定板(10)的前侧上端等间距设有多个大小相同的第一限位孔(11)，所述固定板(10)的前端两侧均设有滑槽(17)，滑槽(17)内设有滑...

【技术特征摘要】
1.一种自动化的冲压模具用废料收集装置，包括冲压底座(9)，其特征在于，所述冲压底座(9)的一侧设有放置槽，所述放置槽的一侧铰接有箱门(5)，所述冲压底座(9)的上端固定有固定板(10)，所述固定板(10)内设有凹槽，所述凹槽内设有传送带(7)，传送带(7)的两端均通过转动轴连接在凹槽的内侧壁上，所述固定板(10)的一侧设有驱动装置(6)，且驱动装置(6)固定在冲压底座(9)的上端，所述驱动装置(6)的输出轴贯穿固定板(10)的侧壁并和其中一个转动轴固定连接，所述固定板(10)的前侧上端等间距设有多个大小相同的第一限位孔(11)，所述固定板(10)的前端两侧均设有滑槽(17)，滑槽(17)内设有滑块，所述滑块上设有和第一限位孔(11)相对应的第二限位孔，所述第一限位孔(11)内设有锁紧装置(8)，且锁紧装置(8)贯穿第一限位孔(11)并延伸至第二限位孔内，所述滑块的一端连接有固定块(12)，所述固定块(12)远离滑块的一端转动连接有伸缩机构(13)，两个伸缩机构(13)之间设有落料板(14)，且伸缩机构(13)的末端分别固定在落料板(14)的两侧，所述落料板(14)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚富娟，李守刚，
申请(专利权)人：天津恒兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12