【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化冲压
，具体涉及一种新型模具取件机构。
技术介绍
随着机械制造领域的不断发展，人们在进行加工、制造等生产活动中，开始出现让机械自动完成某些工作，以此来替代人工的操作，特别是涉及一些较为危险的操作工种，不但避免了对人造成伤害，而且还具有良好的工作效益。现有的模具取件机构大多采用连杆取件机构，连杆取件机构由于是与机械手臂连接为一体的，在工作时，需要较大的活动空间，对于一些开模距离较小的模具，其取件的空间较为狭小，这种连杆机构就会因为活动空间的不足而无法使用，现急需专利技术一种适用于开模距离短，取件空间小的连杆机构来改变上述不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型模具取件机构。一种新型模具取件机构，包括气缸、气缸轴、支架轴，其特征在于：所述气缸的上连杆通过销轴与支撑板相连接，支撑板固定在气缸支架的中部的底端，气缸支架的一端与零件支架相连接，气缸支架的另一端的底部安装有支架轴固定板，支架轴固定板的中部设有通孔，支架轴安装于支架轴固定板的的通孔中，气缸的中部安装有气缸轴，气缸的下部设有气缸座。优选的，所述气缸的数量为2~3个。优选的，所述支架轴的直径为20~60mm。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过气缸、气缸轴、支架轴可以实现放置在零件支架上的零件的自动取件，零件放置于零件支架上，气缸的上连杆向外伸出，驱动零件支架和气缸支架绕支架轴旋转，零件支架上的零件从零件支架上滑落至输送带，完成零件的取件，具有自动化程度高的优点，能够有效的减少企业的人工成本。附图说明图1为本技术一种新型模具取件机构的结构示意图。...
【技术保护点】
一种新型模具取件机构，包括气缸（7）、气缸轴（6）、支架轴（8），其特征在于：所述气缸（7）的上连杆通过销轴（3）与支撑板（4）相连接，支撑板（4）固定在气缸支架（2）的中部的底端，气缸支架（2）的一端与零件支架（1）相连接，气缸支架（2）的另一端的底部安装有支架轴固定板（9），支架轴固定板（9）的中部设有通孔，支架轴（8）安装于支架轴固定板（9）的通孔中，气缸（7）的中部安装有气缸轴（6），气缸（7）的下部设有气缸座（5）。
【技术特征摘要】
1.一种新型模具取件机构，包括气缸（7）、气缸轴（6）、支架轴（8），其特征在于：所述气缸（7）的上连杆通过销轴（3）与支撑板（4）相连接，支撑板（4）固定在气缸支架（2）的中部的底端，气缸支架（2）的一端与零件支架（1）相连接，气缸支架（2）的另一端的底部安装有支架轴固定板（9），支架轴固定板（9）的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱亚东，
申请(专利权)人：合肥常青机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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