一种新型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型模具，包括上模、下模和辅助块，所述上模设置于上模座底部中心位置，所述下模设置于下模座顶部中心位置；所述上模座底部设置有导向柱，所述导向柱对称设置于上模两侧；所述下模座顶部对应导向柱位置设置有与其相配合的导向筒；所述导向柱上设置有四条凹槽，所述四条凹槽径向设置，且均匀分布于导向柱上；所述导向柱上由上至下设置有若干滚轮组；所述导向柱底部设置有柱体螺纹孔，所述辅助块上端设置有与柱体螺纹孔相配合的块体螺纹柱；所述辅助块底部设置有与块体螺纹柱相配合的块体螺纹孔。本实用新型专利技术具有方便定位，减少磨损，延长使用寿命，可调节高度，应用范围广泛的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工设备领域，尤其是涉及一种用于冲压机的新型模具。
技术介绍
冲压机是金属件加工的常用设备，冲压机上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，而冲压模具是冲压生产中冲压机上必不可少的重要部件，冲压机的质量、生产效率以及生产成本等，都与冲压模具的设计和制造有直接关系。现有技术中，在反复冲压加工过程中，冲压模具的上模和下模的贴合存在定位不准，容易产生偏移的问题，影响工件的产品质量；而在上模和下模上设置相互配合的导向柱和导向孔，采用这种方式导向柱伸入导向孔时，之间形成面接触，造成磨损或损坏，此外，设置好的导向柱和导向孔高度固定，只能加工一种厚度的工件，应用范围较窄。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种方便定位，减少磨损，延长使用寿命，可调节高度，应用范围广泛的新型模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型模具，包括上模、下模和辅助块，所述上模设置于上模座底部中心位置，所述下模设置于下模座顶部中心位置；所述上模座底部设置有导向柱，所述导向柱对称设置于上模两侧；所述下模座顶部对应导向柱位置设置有与其相配合的导向筒；所述导向柱上设置有四条凹槽，所述四条凹槽径向设置，且均匀分布于导向柱上；所述导向柱上由上至下设置有若干滚轮组，每个所述滚轮组包括四个滚轮，所述四个滚轮分别设置于四条凹槽内，通过连接杆与凹槽相连；所述导向柱底部设置有柱体螺纹孔，所述辅助块上端设置有与柱体螺纹孔相配合的块体螺纹柱，所述辅助块和导向柱通过块体螺纹柱和柱体螺纹孔相连；所述辅助块底部设置有与块体螺纹柱相配合的块体螺纹孔。所述导向筒上端设置为类漏斗形的敞口结构。所述导向柱为圆柱形结构。所述滚轮与连接杆之间设置有轴承。所述辅助块与导向柱直径相同。所述导向柱与导向筒长度相同。所述辅助块设置有若干个。所述导向筒与敞口结构为一体成型结构。由于采用上述技术方案，(1)通过导向柱和导向筒的配合在上模和下模冲压时进行定位，导向柱上的滚轮与导向筒的内壁为滚动进行的点接触，减少接触面积，降低摩擦力，减少导向柱和导向筒的磨损，延长了使用寿命；(2)所述导向筒上端设置为类漏斗形的敞口结构，使导向柱进入更加方便，同时不会由于细微误差造成导向柱端部和导向筒端部出现碰撞磨损；(3)导向柱通过底端的柱体螺纹孔与辅助块相连，而辅助块一端设置有块体螺纹柱，另一端设置有块体螺纹孔，且块体螺纹孔与柱体螺纹孔大小结构均一致，因此，辅助块不但可连接固定导向柱，还可与其他辅助块相连，工作时，可根据需要安装连接若干个辅助块调节导向柱的高度，来适应加工不同厚度的工件。本技术的有益效果是：具有方便定位，减少磨损，延长使用寿命，可调节高度，应用范围广泛的优点。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：图1是本技术的结构示意图图中：1、上模2、下模3、辅助块4、上模座5、下模座6、导向柱7、导向筒8、凹槽9、滚轮10、连接杆11、柱体螺纹孔12、块体螺纹柱13、块体螺纹孔14、敞口结构具体实施方式如图1所示，本技术一种新型模具，包括上模1、下模2和辅助块3，所述上模1设置于上模座4底部中心位置，所述下模2设置于下模座5顶部中心位置；所述上模座4底部设置有导向柱6，所述导向柱6对称设置于上模1两侧；所述下模座5顶部对应导向柱6位置设置有与其相配合的导向筒7；所述导向柱6上设置有四条凹槽8，所述四条凹槽8径向设置，且均匀分布于导向柱6上；所述导向柱6上由上至下设置有若干滚轮组，每个所述滚轮组包括四个滚轮9，所述四个滚轮9分别设置于四条凹槽8内，通过连接杆10与凹槽8相连；所述导向柱6底部设置有柱体螺纹孔11，所述辅助块3上端设置有与柱体螺纹孔11相配合的块体螺纹柱12，所述辅助块3和导向柱6通过块体螺纹柱12和柱体螺纹孔11相连；所述辅助块3底部设置有与块体螺纹柱12相配合的块体螺纹孔13；所述导向筒7上端设置为类漏斗形的敞口结构14；所述导向柱6为圆柱形结构；所述滚轮9与连接杆10之间设置有轴承；所述辅助块3与导向柱6直径相同；所述导向柱6与导向筒7长度相同；所述辅助块3设置有若干个，该辅助块3可设置有不同厚度；所述导向筒7与敞口结构14为一体成型结构。通过导向柱6和导向筒7的配合在上模1和下模2冲压时进行定位，导向柱6上的滚轮9与导向筒7的内壁为滚动进行的点接触，减少接触面积，降低摩擦力，减少导向柱6和导向筒7的磨损，延长了使用寿命；所述导向筒7上端设置为类漏斗形的敞口结构14，使导向柱6进入更加方便，同时不会由于细微误差造成导向柱6端部和导向筒7端部出现碰撞磨损；导向柱6通过底端的柱体螺纹孔11与辅助块3相连，而辅助块3一端设置有块体螺纹柱12，另一端设置有块体螺纹孔13，且块体螺纹孔13与柱体螺纹孔11大小结构均一致，因此，辅助块3不但可连接固定导向柱6，还可与其他辅助块3相连，工作时，可根据需要安装连接若干个辅助块3调节导向柱6的高度，来适应加工不同厚度的工件。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模具，其特征在于：包括上模、下模和辅助块，所述上模设置于上模座底部中心位置，所述下模设置于下模座顶部中心位置；所述上模座底部设置有导向柱，所述导向柱对称设置于上模两侧；所述下模座顶部对应导向柱位置设置有与其相配合的导向筒；所述导向柱上设置有四条凹槽，所述四条凹槽径向设置，且均匀分布于导向柱上；所述导向柱上由上至下设置有若干滚轮组，每个所述滚轮组包括四个滚轮，所述四个滚轮分别设置于四条凹槽内，通过连接杆与凹槽相连；所述导向柱底部设置有柱体螺纹孔，所述辅助块上端设置有与柱体螺纹孔相配合的块体螺纹柱，所述辅助块和导向柱通过块体螺纹柱和柱体螺纹孔相连；所述辅助块底部设置有与块体螺纹柱相配合的块体螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型模具，其特征在于：包括上模、下模和辅助块，所述上模设置于上模座底部中心位置，所述下模设置于下模座顶部中心位置；所述上模座底部设置有导向柱，所述导向柱对称设置于上模两侧；所述下模座顶部对应导向柱位置设置有与其相配合的导向筒；所述导向柱上设置有四条凹槽，所述四条凹槽径向设置，且均匀分布于导向柱上；所述导向柱上由上至下设置有若干滚轮组，每个所述滚轮组包括四个滚轮，所述四个滚轮分别设置于四条凹槽内，通过连接杆与凹槽相连；所述导向柱底部设置有柱体螺纹孔，所述辅助块上端设置有与柱体螺纹孔相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖亮，
申请(专利权)人：天津博众运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12