一种新型堵阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型堵阀，包括一阀体，该阀体内具有容介质流通的流道，同时在阀体上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口；一阀盖，所述阀盖安装在阀体的右端并与阀体相互配合，同时在阀体上具有容阀盖安装的凹槽，所述阀盖的上端通过盖板与阀体相固定；一启闭组件，所述启闭组件包括一安装在阀体上的阀座以及一位于阀体内的堵板，且阀座的密封面与堵板的密封面共同构成密封副，所述堵板通过一摆动机构安装在阀体内。本实用新型专利技术的优点在于：采用堵板摆动的工作方式，无需反复拆装部件即可实现两种不同工况的切换，非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型堵阀
本技术涉及一种堵阀，具体的说是一种无需重复拆除部件即可完成水压试验与正常工作工况切换的新型堵阀。
技术介绍
堵阀作为最重要的截断类阀门之一,在电力及航空航天领域发挥着重要的作用。作为火力发电设备的重要元件,堵阀实现了介质输送、截断等功能,其密封性能直接影响到火力发电设备的安全可靠运行。研究典型堵阀密封特性的影响因素及影响规律,对阀门密封副的结构设计具有指导意义,从而提高阀门的密封性能和可靠性。目前，传统的堵阀如图1所示，包括一阀体1，在阀体1内具有容介质通过的流道，在阀体1内安装有一阀座，还安装有一对相互配的支承板2、盲板3，且支承板2、盲板3的密封面与阀座上的密封面共同形成密封副，在阀体1的右端还具有一与之配合的阀盖7，该阀盖7的上端通过盖板11固定。这种阀门在进行工作时，需要先将阀盖7、盖板11拆除后，将支承板2、盲板3替换为导流筒19后，如图2所示，再将阀盖7、盖板11固定后方可进行正常工作，而当需要进行水压试验时，需要先将阀盖7、盖板11拆除后，将导流筒19替换为支承板2、盲板3后，再将阀盖7、盖板11固定后，方可进行水压试验。在这两种不同的工况下，需要进行来回的拆除、替换，非常的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型堵阀，无需重复拆除部件即可完成水压试验与正常工作工况切换。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型堵阀，其创新点在于：包括一阀体，该阀体内具有容介质流通的流道，同时在阀体上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口；一阀盖，所述阀盖安装在阀体的右端并与阀体相互配合，同时在阀体上具有容阀盖安装的凹槽，所述阀盖的上端通过盖板与阀体相固定；一启闭组件，所述启闭组件包括一安装在阀体上的阀座以及一位于阀体内的堵板，且阀座的密封面与堵板的密封面共同构成密封副，所述堵板通过一摆动机构安装在阀体内；所述摆动机构包括一旋转轴，该旋转轴由外向内水平伸入阀体内，且旋转轴位于阀体外的一侧的端部连接有一旋转手轮，在旋转轴上通过定位销固定有一摇杆，该摇杆的另一端与堵板相连，且旋转轴的转动可带动堵板上下摆动从而打开或关闭流道，所述旋转轴上还套装有填料单元，且该填料单元通过一安装在阀门端部的填料压盖压紧。进一步的，所述填料单元包括由右至左依次套装在旋转轴上并堆叠而成的右填料单元、中填料单元及左填料单元；所述右填料单元包括一右填料环，该右填料环的右端面为平面，左端面为一向右凹陷的截面呈V字形的环形凹槽；所述中填料单元包括由右至左依次堆叠的若干中填料环，中填料环的右端面为一向右凸出的截面呈V字形的环形凸起，左端面为一向右凹陷的截面呈V字形的环形凹槽，从而使得整个中填料环形成一截面呈V字形的环状结构，相邻的两个中填料环中位于右端的中填料环的环形凹槽刚好嵌合位于左端的中填料环的环形凸起，且位于最右端的中填料环的环形凸起刚好嵌入右填料环左端面的环形凹槽内；所述左填料单元包括一左填料环，该左填料环的左端面为平面，右端面为向右凸出的截面呈V字形的环形凸起，且该环形凸起刚好嵌入位于最左端的中填料环的环形凹槽内。进一步的，所述右填料环、中填料环及左填料环均由若干石墨纸堆叠而成。本技术的优点在于：在本技术中，通过对传统的堵阀的结构进行改进，由原来的支承板、盲板与导流筒的相互更换的工作模式更改为直接采用堵板摆动的工作方式，在进行水压试验时，通过摆动机构驱动堵板摆动从而关闭流道即可进行水压试验，而正常工作时，直接由反方向流通的介质顶开堵板或由摆动机构驱动堵板摆动从而打开流道，无需反复拆装部件即可实现两种不同工况的切换，非常的方便。填料单元采用右填料环、中填料环及左填料环堆叠的方式，对于右填料环的右端面与左填料环的左端面均采用平面的方式，保证整个填料单元的左端面的密封，同时对于中填料环采用V形结构的形式，且右填料环的左端面与左填料环的右端面分别设计为环形凹槽、环形凸起的配合形式，利用这种凹凸V型角度差的设计使填料受轴向压力时，在径向发生变形，有利于旋转轴与阀门之间的密封，密封可靠。对于右填料环、中填料环及左填料环均采用若干石墨纸堆叠而成的方式成型，从而有传统的轴向包裹改变为径向堆叠的方式，减少了径向变形，从而减少了填料对旋转轴表面的正压力，减少了摩擦阻力。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为传统的堵阀的示意图。图2为传统的堵阀的导流筒的安装示意图。图3为本技术的新型堵阀的示意图。图4为本技术的新型堵阀中摆动机构的示意图。图5为本技术的新型堵阀中填料单元的示意图。图6为本技术的新型堵阀中填料单元的右填料环的示意图。图7为本技术的V形结构阀杆密封填料的中填料环的示意图。图8为本技术的V形结构阀杆密封填料的左填料环的示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图3-图8所示的一种新型堵阀，包括一阀体11，该阀体11内具有容介质流通的流道12，同时在阀体11上还分别具有与流道12相连通的一进液口、一出液口。一阀盖13，该阀盖13安装在阀体11的右端并与阀体11相互配合，同时在阀体11上具有容阀盖13安装的凹槽，在阀盖13与阀体11之间还设置有密封环15，阀盖13的上端通过盖板14与阀体11相固定，盖板14与阀盖13之间通过螺栓连接固定，在盖板14的中部位置还设置有吊环螺栓16，盖板14与阀体11之间通过四开环17固定。一启闭组件，该启闭组件包括一安装在阀体11上的阀座18以及一位于阀体11内的堵板19，且阀座18的密封面与堵板19的密封面共同构成密封副，堵板18通过一摆动机构安装在阀体11内，并可由摆动机构带动进行上下摆动。如图4所示的示意图可知，摆动机构包括一旋转轴21，该旋转轴21由外向内水平伸入阀体11内，且旋转轴21位于阀体11外的一侧的端部连接有一旋转手轮22，在旋转轴21上通过定位销23固定有一摇杆20，该摇杆20的另一端与堵板18相连，且旋转轴21的转动可带动堵板18上下摆动从而打开或关闭流道12，旋转轴21上还套装有填料单元24，且该填料单元24通过一安装在阀门端部的填料压盖25压紧。通过对传统的堵阀的结构进行改进，由原来的支承板、盲板与导流筒的相互更换的工作模式更改为直接采用堵板18摆动的工作方式，在进行水压试验时，通过摆动机构驱动堵板18摆动从而关闭流道12即可进行水压试验，而正常工作时，直接由反方向流通的介质顶开堵板18或由摆动机构驱动堵板18摆动从而打开流道12，无需反复拆装部件即可实现两种不同工况的切换，非常的方便。如图5所示的示意图可知，填料单元24包括由右至左依次套装在旋转轴21上并堆叠而成的右填料单元、中填料单元及左填料单元，且右填料单元的右端通过填料压盖25压紧，该调料压盖25通过螺栓固定在阀体11的端部，左填料单元的左端还设置有一填料垫片26。右填料单元包括一右填料环1，如图6所示，该右填料环1的右端面为平面，左端面为一向上凹陷的截面呈V字形的环形凹槽2。中填料单元包括由右至左依次堆叠的若干中填料环3，如图7所示，中填料环3的右端面为一向上凸出的截面呈V字形的环形凸起4，左端面为一向上凹陷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型堵阀，其特征在于：包括一阀体，该阀体内具有容介质流通的流道，同时在阀体上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口；一阀盖，所述阀盖安装在阀体的右端并与阀体相互配合，同时在阀体上具有容阀盖安装的凹槽，所述阀盖的上端通过盖板与阀体相固定；一启闭组件，所述启闭组件包括一安装在阀体上的阀座以及一位于阀体内的堵板，且阀座的密封面与堵板的密封面共同构成密封副，所述堵板通过一摆动机构安装在阀体内；所述摆动机构包括一旋转轴，该旋转轴由外向内水平伸入阀体内，且旋转轴位于阀体外的一侧的端部连接有一旋转手轮，在旋转轴上通过定位销固定有一摇杆，该摇杆的另一端与堵板相连，且旋转轴的转动可带动堵板上下摆动从而打开或关闭流道，所述旋转轴上还套装有填料单元，且该填料单元通过一安装在阀门端部的填料压盖压紧。

【技术特征摘要】
1.一种新型堵阀，其特征在于：包括一阀体，该阀体内具有容介质流通的流道，同时在阀体上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口；一阀盖，所述阀盖安装在阀体的右端并与阀体相互配合，同时在阀体上具有容阀盖安装的凹槽，所述阀盖的上端通过盖板与阀体相固定；一启闭组件，所述启闭组件包括一安装在阀体上的阀座以及一位于阀体内的堵板，且阀座的密封面与堵板的密封面共同构成密封副，所述堵板通过一摆动机构安装在阀体内；所述摆动机构包括一旋转轴，该旋转轴由外向内水平伸入阀体内，且旋转轴位于阀体外的一侧的端部连接有一旋转手轮，在旋转轴上通过定位销固定有一摇杆，该摇杆的另一端与堵板相连，且旋转轴的转动可带动堵板上下摆动从而打开或关闭流道，所述旋转轴上还套装有填料单元，且该填料单元通过一安装在阀门端部的填料压盖压紧。2.根据权利要求1所述的新型堵阀，其特征在于：所述填料单元包括由右至左依...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振宇，
申请(专利权)人：南通龙源电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32