本实用新型专利技术公开了一种冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，包括活动连接在托盘上的倒U型底板、靠杆、L型后板，所述靠杆竖直固定在底板上，所述后板包括竖板和垂直连接于竖板下端的横板；所述竖板下端可旋转地铰接连接于底板上，所述竖板上端与靠杆之间设置有第一快速夹具；第一快速夹具支撑座固定在竖板上端，第一快速夹具夹头端部在横板承重、竖板为竖直状态时顶紧靠杆。本实用新型专利技术结构简单、挡料牢固、操作便捷，大大缓解了人员的劳动强度，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车生产机械，具体地指一种冲压车间板料夹紧定位装置。
技术介绍
开卷落料是将原材料(钢卷)加工成片状坯料的过程。开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件的生产线，包括卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家越来越多，目的都是为了提升产品质量、材料利用率和生产效率。经过开卷落料线出来的落料堆垛，由叉车运至各处，但运送过程中落料堆垛极易分散变形，十分影响后续操作，现有技术中是将落料堆垛用钢带捆扎用于维持堆垛形状，但钢带变形后不可重复利用且耗费大量人力，因此，需要开发出一种运输过程将落料堆垛夹紧定位装置。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种冲压车间板料夹紧定位装置，将落料堆垛进行夹紧定位，便于运输。本技术的技术方案为：一种冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，包括活动连接在托盘上的倒U型底板、靠杆、L型后板，所述靠杆竖直固定在底板上，所述后板包括竖板和垂直连接于竖板下端的横板；所述竖板下端可旋转地铰接连接于底板上，所述竖板上端与靠杆之间设置有第一快速夹具；第一快速夹具支撑座固定在竖板上端，第一快速夹具夹头端部在横板承重、竖板为竖直状态时顶紧靠杆。优选的，所述竖板下端垂直连接有两块间隔布置的横板；所述靠杆下端穿过两块横板之间的间隙固定于底板上。进一步的，所述竖板下端两侧向下延伸后分别连接垂直两块间隔布置的横板，所述底板位于两块横板之间的间隙内。优选的，所述底板上设有销轴，所述竖板下端两侧设有轴套，所述销轴两端对应位于竖板两侧的轴套内将竖板与底板铰接。优选的，所述托盘上平行设置多根矩形管，所述底板上设有第二快速夹具并通过第二快速夹具卡合在矩形管上。进一步的，所述第二快速夹具支撑座固定于底板上表面，所述第二快速夹具夹头卡合时穿过底板其中一臂顶紧矩形管。优选的，所述靠杆上设有与第一快速夹具夹头对应的限位圈。优选的，限位螺栓穿过开在竖板上的限位孔与靠杆连接，所述限位孔孔径位于限位螺栓头部与杆部直径之间，所述限位螺栓头部与靠杆间的距离至少为竖板竖直状态下与靠杆的距离。优选的，所述横板上表面设有耐磨垫。优选的，所述底板顶部的内表面设有耐磨垫。本技术的有益效果为：1.横板承重时，第一快速夹具通过夹头与靠杆顶紧形成的反作用力，使横板保持水平状态，物料的重量传递到底板上；第二快速夹具夹头顶紧矩形管时将底板卡合在托盘矩形管上，使装置与底板形成整体，连接更加牢固。2.结构简单、挡料牢固、操作便捷，大大缓解了人员的劳动强度，降低生产成本。附图说明图1为本技术主视图(第一快速夹具、第二快速夹具均为夹紧状态)图2为本技术俯视图图3为本技术右视图图4为本技术结构示意图图5为本技术使用示意图(第一快速夹具、第二快速夹具均为活动状态)其中：1.托盘2.底板3.靠杆4.后板4.1竖板4.2横板5.第一快速夹具5.1第一快速夹具支撑座5.2第一快速夹具夹头6.销轴7.轴套8.矩形管9.第二快速夹具9.1第二快速夹具支撑座9.2第二快速夹具夹头10.限位圈11.限位螺栓12.限位孔13.耐磨垫14.落料堆垛。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-5所示，本技术包括活动连接在托盘1上的倒U型底板2、靠杆3、L型后板4，靠杆3竖直固定在底板2上。本实施例中图1中左右向为横向；图3中左右向为纵向，右侧为前方，左侧为后方。后板4包括竖板4.1和垂直连接于竖板4.1下端的横板4.2；竖板4.1下端可旋转地铰接连接于底板2上。竖板4.1位于靠杆3后方，竖板4.1下端横向两侧向下延伸后分别连接垂直两块间隔布置的横板4.2，横板4.2朝前设置，底板2位于两块横板4.2之间的间隙内，靠杆3下端穿过两块横板4.2之间的间隙固定于底板2上。底板2上设有横向销轴6，销轴6两端直径小于中间直径，竖板4.1下端向下延伸的两侧上设有轴套7，轴套7内径与销轴6两端直径对应，销轴6两端位于竖板4.1两侧的轴套7内。竖板4.1上端与靠杆3之间设置有第一快速夹具5；第一快速夹具5为市售的水平快速夹具，第一快速夹具支撑座5.1固定在竖板上端，第一快速夹具夹头5.2端部在横板4.2承重、竖板4.1为竖直状态时顶紧靠杆3，靠杆3上设有与第一快速夹具夹头5.2对应的限位圈10。竖板4.1为竖直状态时与前方靠杆3保持一定间隙。托盘1上平行设置多根矩形管8，底板2内部横截面与矩形管8横截面对应并放置在矩形管8上，底板2上设有第二快速夹具9并通过第二快速夹具9卡合在矩形管8上。第二快速夹具9为市售的垂直快速夹具，第二快速夹具支撑座9.1固定于底板2上表面，卡合时第二快速夹具夹头9.2穿过底板2其中一臂顶紧矩形管8。本实施例中倒U型底板2右侧臂上开有与第二快速夹具夹头9.2形状对应的孔(不限于右侧)，卡合时第二快速夹具夹头9.2穿过底板2右侧臂上的孔水平方向顶紧矩形管8右侧壁。限位螺栓11穿过开在竖板4.1上的限位孔12与靠杆3连接，限位孔12孔径位于限位螺栓11头部与杆部直径之间，限位螺栓11头部与靠杆3间的距离至少为竖板4.1竖直状态下与靠杆3的距离。限位螺栓11和限位孔12可以约束后板4转动的范围。横板4.2上表面、底板2顶部的内表面均设有耐磨垫13。横板4.2水平状态时上表面略高于矩形管8上表面。本装置的工作原理为：如图5所示，落料堆垛14放置在托盘的矩形管8上表面，将多对夹紧定位装置对称布置在落料堆垛14的一组对边上，底板2对应卡放在托盘的矩形管8上。把卡放好的夹紧装置往前推动使靠杆3靠近落料堆垛14侧面，此时竖板4.1上端靠在靠杆3上，为向前倾斜状态，横板4.2为向下倾斜的非承重状态，推动夹紧装置使后板4的横板4.2插入落料堆垛14底部。保持靠杆3接触落料堆垛14，按下第一快速夹具5手柄，使带有橡胶块的第一快速夹具夹头5.2接触并逐渐顶紧靠杆3，靠杆3与后板4间形成反作用力使后板4绕销轴6向后转动，至第一快速夹具5手柄按压到位后，横板4.2水平承重托住落料堆垛14底部，此时竖板4.1为竖直状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，包括活动连接在托盘(1)上的倒U型底板(2)、靠杆(3)、L型后板(4)，所述靠杆(3)竖直固定在底板(2)上，所述后板(4)包括竖板(4.1)和垂直连接于竖板(4.1)下端的横板(4.2)；所述竖板(4.1)下端可旋转地铰接连接于底板(2)上，所述竖板(4.1)上端与靠杆(3)之间设置有第一快速夹具(5)；第一快速夹具支撑座(5.1)固定在竖板(4.1)上端，第一快速夹具夹头(5.2)端部在横板(4.2)承重、竖板(4.1)为竖直状态时顶紧靠杆(3)。
【技术特征摘要】
1.一种冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，包括活动连接在托盘(1)上的倒U型底板(2)、靠杆(3)、L型后板(4)，所述靠杆(3)竖直固定在底板(2)上，所述后板(4)包括竖板(4.1)和垂直连接于竖板(4.1)下端的横板(4.2)；所述竖板(4.1)下端可旋转地铰接连接于底板(2)上，所述竖板(4.1)上端与靠杆(3)之间设置有第一快速夹具(5)；第一快速夹具支撑座(5.1)固定在竖板(4.1)上端，第一快速夹具夹头(5.2)端部在横板(4.2)承重、竖板(4.1)为竖直状态时顶紧靠杆(3)。
2.如权利要求1所述的冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，所述竖板(4.1)下端垂直连接有两块间隔布置的横板(4.2)；所述靠杆(3)下端穿过两块横板(4.2)之间的间隙固定于底板(2)上。
3.如权利要求2所述的冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，所述竖板(4.1)下端两侧向下延伸后分别垂直连接两块间隔布置的横板(4.2)，所述底板(2)位于两块横板(4.2)之间的间隙内。
4.如权利要求1所述的冲压车间板料夹紧定位装置，其特征在于，所述底板(2)上设有销轴(6)，所述竖板(4.1)下端两侧设有轴套(7)，所述销轴(6)两端对应位于竖板(4.1)两侧的轴套(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，王杰，皮劲，
申请(专利权)人：神龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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