本实用新型专利技术涉及一种环模模块，其包括模块体，模块体包括设置在模块体两侧的成型槽、设置在模块体上的连接孔以及通过镶嵌槽设置在模块体一端的镶嵌件镶嵌件包括两个对称设置的插接部以及位于插接部之间的成型槽分隔部；插接部上设置有圆弧面，所述圆弧面上设置有第一固定槽，所述镶嵌槽内设置有与第一固定槽相对应的第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽组成定位孔；用镶嵌件提高局部抗磨损能力，整个模块的耐磨损能力得到提升，从而提高了压块工作效率，增加了环模的使用寿命；镶嵌件将环模孔口的主要磨损面覆盖，采用这种小范围镶块体的结构，在起到抗磨损作用的同时避免了采用整体耐磨材料的高额费用，降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质材料加工设备领域，尤其涉及一种环模模块。
技术介绍
生物质压块机是将粉碎的秸秆等生物质物料压缩成型为块状产品的设备。其工作原理：多孔环模与压辊相配合，压辊绕主轴做圆周运动，同时沿环模的内圆滚动，将物料压入环模孔中，压辊滚压将物料不断压入，物料在环模孔内克服摩擦阻力前移，同时被压缩，保压前移至出口端挤出成型产品。工作中，模孔进口端受物料挤入摩擦和刮切作用，磨损严重，改变孔口几何形状和尺寸，降低生产效率，故障增多，最终至不能工作。解决环模孔口磨损问题，是生物质压块机的关键技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种提高环模孔口抗磨损能力、成本较低并且便于拆装修复的环模模块。本技术采用如下技术方案:本技术包括模块体，模块体包括设置在模块体两侧的成型槽、设置在模块体上的连接孔以及通过镶嵌槽设置在模块体一端的镶嵌件；镶嵌件包括两个对称设置的插接部以及位于插接部之间的成型槽分隔部。作为优选的，所述插接部上设置有圆弧面，所述圆弧面上设置有第一固定槽，所述镶嵌槽内设置有与第一固定槽相对应的第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽组成定位孔。作为优选的，所述定位孔中设置有与其相匹配的插销；镶嵌件与镶嵌槽之间填充有粘接材料。作为优选的，所述粘接材料为环氧树脂ab胶。作为优选的，定位孔3直径为6~8mm。本技术积极效果如下:1.模块体上设置有镶嵌件，用镶嵌件提高局部抗磨损能力，整个模块的耐磨损能力得到提升，从而提高了压块工作效率，增加了环模的使用寿命。插接部和成型槽分隔部相配合，将环模孔口的主要磨损面覆盖，采用这种小范围镶块体的结构，以镶嵌模块代替原整体模块，在起到抗磨损作用的同时避免了采用整体耐磨材料的高额费用，降低了使用成本。2.镶嵌件采用粘接和插接技术相结合的方式固定在镶嵌槽内，这种结构便于镶嵌件的拆装和修复。本技术结构简单设计合理，适用于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术的示例性实施例。附图1为本技术模块体结构示意图。附图2为本技术镶嵌槽结构示意图。附图3为本技术镶嵌件结构示意图。附图4为本技术粘接平面A位置结构示意图。在附图中，11成型槽、12镶嵌槽、13连接孔、2镶嵌件、21、插装部、22成型槽分隔部、211第一固定槽、3定位孔。具体实施方式如图1-4所示，本技术所述环模模块包括模块体，所述模块体包括设置在模块体两侧的成型槽11、设置在模块体上的连接孔13以及设置在模块体一端的镶嵌槽12，镶嵌槽12内设置有镶嵌件2，所述镶嵌件2包括两个对称设置的插接部21以及位于插接部21之间的成型槽分隔部22；连接孔13用于与环模压盘相连；用镶嵌件2提高局部抗磨损能力，以镶嵌模块代替原整体模块，大大降低了设备使用成本；在加工过程中，模块体选用合金结构钢（例如42CrMo），热处理调质，两侧成型槽11中频表面淬火；镶嵌件2选用高耐磨材料：合金工具钢高速工具钢钢结硬质合金钢骨架碳化钨复合制件，其中和两种材料容易制作，和制造工艺复杂，耐磨性能高；镶嵌件2所使用的耐磨材质价格比较高，但用量少，只占模块总重的1.5-2%，材料耐磨性相差几倍至十几倍，增强了抗磨性，提高整机可靠性高，整体性价比高；插接部21带有圆弧面，在工作过程中，该圆弧面可有效的分散应力，使得镶嵌件2的稳定性更好，所述圆弧面上设置有第一固定槽211，所述镶嵌槽12内设置有与第一固定槽211相对应的第二固定槽，第一固定槽211和第二固定槽组成定位孔3；镶嵌件2与镶嵌槽12间采用粘接技术连接，使用粘接材料进行粘接，圆弧面和镶嵌件2的下端平面为粘接面，孔定位2内插装插销并粘接；镶嵌件2插装于镶嵌槽12内，并进行销定位；以上各插装关系之间为间隙配合，间隙0.1~0.25mm；粘接材料，使用耐高温（250-300°C)环氧树脂ab胶，粘接工艺操作，按粘接剂要求执行。环模模块安装在环模上之后，相邻的两个环模模块上的相邻的两个成型槽11组成成型孔，圆弧面直径为成型槽11宽的1.5倍，定位孔3直径为6~8mm；镶嵌件2插入模块体深度取20~30mm之间，各尺寸搭配根据设计需要和镶嵌件2材料机械性能等因素确定；镶嵌件2的设计充分考虑压缩成型工作时环模口的受力情况，粘接部位为圆弧面和底面平面A，承受压力，由模块体包裹保护镶嵌件2，镶嵌件2外露面是孔口磨损最严重部位，用耐磨材料制做，使得整个环模孔口的抗磨损能力得到有效的提升。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环模模块，其包括模块体，其特征在于所述模块体包括设置在模块体两侧的成型槽（11）、设置在模块体上的连接孔（13）以及通过镶嵌槽（12）设置在模块体一端的镶嵌件（2）；所述镶嵌件（2）包括两个对称设置的插接部（21）以及位于插接部（21）之间的成型槽分隔部（22）。
【技术特征摘要】
1.一种环模模块，其包括模块体，其特征在于所述模块体包括设置在模块体两侧的成
型槽（11）、设置在模块体上的连接孔（13）以及通过镶嵌槽（12）设置在模块体一端的镶嵌件
（2）；
所述镶嵌件（2）包括两个对称设置的插接部（21）以及位于插接部（21）之间的成型槽分
隔部（22）。
2.根据权利要求1所述的环模模块，其特征在于所述插接部（21）上设置有圆弧面，所述
圆弧面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国滨，
申请(专利权)人：河北农乐生物质资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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