一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下垫板、下模座，其特征在于：所述凸模为台阶轴，自上依次为冲压接触部、芯轴部、锥台端，直接从大到小依次为冲压接触部、芯轴部、锥台端，所述下垫板上部设置有盲孔，所述盲孔与锥台端相匹配。本实用新型专利技术所达到的有益效果：本实用新型专利技术的冲压模具，在凸模上设置冲压接触部，通过冲压接触部去挤压金属橡胶毛坯，结构相对使用压板，更简单；同时解决了在挤压金属橡胶毛坯件时不好易进入金属橡胶毛坯件预制的内孔，导致中部的内孔不好控制的问题。

Punching die for cylindrical metal rubber piece with through hole

The utility model discloses a stamping die hole with the cylindrical metal rubber parts, including the upper mold seat and an upper plate, punch plate, punch and die, metal rubber pad, blank and die holder, which is characterized in that the punch is a step shaft, since the turn for stamping contact part, core shaft portion and the taper end, directly from large to small in turn is stamping contact part, core shaft portion and the taper end, the upper part of the lower plate is provided with a blind hole, the hole and cone end matching. The utility model has beneficial effects of the utility model: stamping die, stamping mould set in the contact part, to squeeze the metal rubber blank by stamping contact part structure is relatively simpler; use plate, and solve the inner hole in the extrusion of metal rubber blank when not easy to enter the metal rubber blank preform in the middle of the hole, resulting in poor control problems.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，属于机械模具

技术介绍
金属橡胶件的制备是将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压或碾压模具中，然后用冷冲压的方法成型。其内部结构是金属丝相互交错勾联形成类似橡胶高分子材料的空间网状结构。在外力作用下，金属橡胶件将克服金属丝之间的干摩擦阻尼而产生变形，外力消失后，在自身弹性力的作用下，恢复原状。它的原材料是金属丝，既具有所选金属固有的特性，又具有像橡胶一样的弹性，故而在工程中具有极其广阔的应用前景，比如采用耐高温的金属橡胶减振垫后，可使发动机等管道振动事故大为减少；采用金属橡胶隔振器后，可以减少航天器太阳能帆板的振动，显着提高对地侦察卫星及无人机拍照分辨率和清晰度；具有多孔隙毛细作用MR制造的各类性能优良的热管和常规热管相比具有可弯曲变形以适应结构形状的特点，特别适合于飞行器的应用。现有金属橡胶件成型多数是通过压板来挤压金属橡胶毛坯件的，装配复杂。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，在凸模上设置冲压接触部，通过冲压接触部去挤压金属橡胶毛坯，结构相对使用压板，更简单；同时解决了在挤压金属橡胶毛坯件时不好易进入金属橡胶毛坯件预制的内孔，导致中部的内孔不好控制的问题。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：1.种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下垫板、下模座，所述上模座与上垫板连接，所述上垫板与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模安装在下垫板上，下垫板安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在于：所述凸模为台阶轴，自上依次为冲压接触部、芯轴部、锥台端，直接从大到小依次为冲压接触部、芯轴部、锥台端，所述下垫板上部设置有盲孔，所述盲孔与锥台端相匹配。前述的一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，其特征在于：所述冲压接触部的下端外轮廓边角设置为圆角。本技术所达到的有益效果：本技术的冲压模具，在凸模上设置冲压接触部，通过冲压接触部去挤压金属橡胶毛坯，结构相对使用压板，更简单；同时解决了在挤压金属橡胶毛坯件时不好易进入金属橡胶毛坯件预制的内孔，导致中部的内孔不好控制的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、上模座，2、上垫板，3、凸模固定板，5、金属橡胶毛坯件，6、盲孔，7、下垫板，8、凹模，9、下模座，10、凸模，10-1、锥台端，10-2、冲压接触部，10-2-1、圆角。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。参加图1，本技术的冲压模具，包括上模座1、上垫板2、凸模固定板3、凸模10、凹模8、金属橡胶毛坯件5、下垫板7、下模座9，所述上模座1与上垫板2连接，所述上垫板2与凸模10固定板连接，凸模10固定在凸模固定板3上，凹模8安装在下垫板7上，下垫板7安装在下模座9上，金属橡胶毛坯件5放置在凹模8内，凸模10为台阶轴，自上依次为冲压接触部10-2、芯轴部、锥台端10-1，直接从大到小依次为冲压接触部10-2、芯轴部、锥台端10-1，下垫板7上部设置有盲孔6，盲孔6与锥台端10-1相匹配，这样加长了凸模10向下的行程，通过锥台端10-1与盲孔6的设置，凸模10的芯轴部可以轻易完全的贯穿金属橡胶毛坯件5的中心孔，提高了成型的金属橡胶件质量。冲压接触部10-2的下端外轮廓边角设置为圆角10-2-1，在进行冲压时，冲压接触部10-2外轮廓采用圆角10-2-1过渡，防止应力集中，降低产品质量。本技术以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下垫板、下模座，所述上模座与上垫板连接，所述上垫板与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模安装在下垫板上，下垫板安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在于：所述凸模为台阶轴，自上依次为冲压接触部、芯轴部、锥台端，直接从大到小依次为冲压接触部、芯轴部、锥台端，所述下垫板上部设置有盲孔，所述盲孔与锥台端相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种带通孔圆柱形金属橡胶件的冲压模具，包括上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、凹模、金属橡胶毛坯件、下垫板、下模座，所述上模座与上垫板连接，所述上垫板与凸模固定板连接，凸模固定在凸模固定板上，凹模安装在下垫板上，下垫板安装在下模座上，金属橡胶毛坯件放置在凹模内，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32