一种厚板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板成型模具，该模具包括上模座、上模板、下模板和下模座，其特征在于：上模板和下模板上分别设置有结构互相对应的型腔，型腔包括弧形段以及弧面连接在弧形段两端的第一和第二平面段，第一平面段和第二平面段之间互相平行。下模板的一侧还设置有定位机构；定位机构包括紧固在下模板侧部的定位柱以及固定在定位柱端部且朝向下模板型腔上空伸出的定位销；相应地，上模板上相应于定位机构的部位开设有用于容纳定位机构的导向槽；放置待加工板料时，将板料抵靠在定位销上即可实现工件的准确定位。本实用新型专利技术提供的厚板成型模具在对曲面进行完美成型的同时还可以保证两侧A、B平面之间的平行度，结构简单，制作成本低，生产效率高，成品一致性好。

Thick plate forming mould

The utility model discloses a plate molding mold, the mold comprises an upper mold seat and an upper template and a lower template and a lower mould seat, which is characterized in that the upper and lower plates are respectively arranged on the cavity corresponding to each other, including the cavity and the arc arc section connected to the end of the first and two arc section the second section plane, plane between the first section and second section plane parallel to each other. One side of the lower template is provided with a positioning mechanism; the positioning mechanism comprises a positioning fastening on the side of the column and the template is fixed on the positioning column end and downward extending over the template cavity; accordingly, the template corresponding to the positioning mechanism is provided with a guide groove accommodating part positioning mechanism is placed; the processing of sheet, the sheet against the accurate positioning on the positioning pin can realize the workpiece. The plate forming mold of the utility model provides a perfect molding of the surface in the also can guarantee between the two sides of A, B plane parallel, simple structure, low manufacturing cost, high production efficiency, good product consistency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钣金加工
，具体涉及一种厚板冲压成型模具。
技术介绍
钣金加工是针对金属薄板进行的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲压、折弯、焊接、拼接、铆接等常见工法。冲压成型是借助于常规或专用的冲压设备使板料在模具里因受到压力而产生塑性变形，进而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有冲压模具一般包括上模部分和下模部分，上模部分和下模部分分别包括模板、垫板、座板等常用配件，上模板和下模板上设置有用于钣金件成型的各种型腔。将上模部分固定在冲压机的冲头上，将下模部分固定在冲压台的对应位置处即可实现钣金件的连续冲压生产。适合钣金工艺加工的板材厚度一般不超过6mm，较厚的板材成型时，由于需要较大的冲力，对冲床的吨位和模具的刚度都提出了更高的要求。图3为一种广告机底座装饰件的结构示意图，读图可知，该底座装饰件整体上为弧形结构，弧形的两端为互相平行的两个平面(A面和B面)，两个平面分别用于固定广告机和将底座装饰件安装到基础设施上。零件的各个面之间过度自然、柔和，角度变化大；曲面上分布有若干个装配孔或定位孔。采用折弯机加工时，工艺难度大，曲面弧度以及两个平面的平行度均难于达到设计要求，并且装配孔或定位孔的尺寸也容易产生扭曲变形。另外，为了保证底座装饰件的机械性能，该底座装饰件采用了厚度约为10mm左右的板料，使用传统的冲压模具压制成型时，模具的重量和刚度均达不到要求，无法连续正常生产。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种厚板成型模具，该模具既可以通过一次冲压得到完美曲面，还可以在曲面成型的同时保证两个平面之间的平行度；并且，由于对现有冲压模具的结构进行了优化，本技术提供的厚板成型模具还具有结构简单、成本低廉的优点。本实用新为解决其技术问题而采用的技术方案为：一种厚板成型模具，包括上模座、上模板、下模板和下模座，上模座和上模板之间以及下模板和下模座之间均为紧固连接，上模座上紧固连接有模柄，其特征在于：上模板和下模板上分别设置有结构互相对应的型腔，该型腔包括位于型腔中间位置的弧形段以及弧面连接在弧形段两端的第一和第二平面段，第一平面段和第二平面段之间互相平行。优选地，上模座和上模板之间以及下模座和下模板之间采用螺纹连接建立模座和模板之间的紧固连接。优选地，本技术提供的厚板成型模具中下模板的一侧还设置有用于对待加工板料进行定位的定位机构；定位机构包括紧固在下模板侧部的定位柱，以及固定在定位柱上端且朝向下模板型腔上空伸出的定位销；相应地，上模板上相应于定位机构的部位还开设有用于容纳定位机构的导向槽；放置待加工板料时，将板料抵靠在定位销上即可实现工件的定位。优选地，本技术提供的厚板成型模具中上模板和下模板的相应位置处还分别设置有互相配合的导柱和导套，导柱和导套用于合模冲压时的导向。作为本技术模具的进一步优化，在模具的重量或刚度能够满足厚板冲压的前提下，还可以将模具结构进一步优化，比如省略上模座，将模柄直接固定在上模板上；或者省略下模座，将下模板直接固定在冲压台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：模具结构简单，制作成本低。在对曲面进行完美成型的同时，还可以保证A、B两个平面之间的平行度，生产效率高，成品一致性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术公开的厚板成型模具进行详细说明。附图说明图1为本技术优选实施例中厚板成型模具的正视图。图2为本技术优选实施例中厚板成型模具的俯视图。图3为图1和图2中厚板成型模具加工出来的底座装饰件。图中：1-上模座；2-上模板，3-下模板，4-下模座，5-导向系统；11-模柄，12-弧形段型腔，13-第一平面段型腔，14-第二平面段型腔；21-定位槽；31-定位柱，32-定位销。具体实施方式如图1-图2所示，优选实施例中公开的厚板成型模具包括上模座1、上模板2、下模板3和下模座4。上模座1和上模板2之间以及下模板3和下模座4之间分别通过螺纹连接紧固成一体。上模座1上设置有模柄11，模柄11用于连接冲床的冲头。下模座4用于将下模板3紧固到工作台上。请参阅图1，上模板2和下模板3上均设置有用于装饰件板料成型的型腔，该型腔包括位于上、下模板中间部位的弧形段12以及弧面连接在弧形段12两端的第一平面段13和第二平面段14。上模板2和下模板3上的相应部位处还设置有用于冲压时导向的导向系统5，本实施例中的导向系统5包括导柱和导套。下模板3的侧部紧固连接有用于辅助工件安装和固定的定位机构，定位机构包括定位柱31和定位销32；定位柱31紧固连接在下模板3的侧部，定位销32固定安装在定位柱31的端部，并且向下模板3型腔的上空伸展。与此相对应，上模板2上与定位机构相对应的地方开设有用于容纳并允许定位机构上下运动的定位槽21。开模时，将待成型的装饰件板料抵靠在定位销32上，即可实现工件的安装和定位。合模时，定位柱31和定位销32进入定位槽21内，不会影响到冲压成型。如图1和图2中虚线所示，待成型的装饰件板料为金属薄板，冲压时先将板料水平放置在下模板3上，并使装饰件板料的B端抵靠在定位销32上；然后合模冲压，借助冲床的冲力一个冲程即可加工出完美的底座装饰件成品。以上对本技术的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板成型模具，包括上模座、上模板、下模板和下模座，所述上模座和所述上模板之间以及所述下模板和所述下模座之间均为紧固连接，所述上模座上紧固连接有模柄，其特征在于：所述上模板和下模板上分别设置有结构互相对应的型腔，所述型腔包括弧形段以及弧面连接在所述弧形段两端的第一和第二平面段，所述第一平面段和所述第二平面段之间互相平行。

【技术特征摘要】
1.一种厚板成型模具，包括上模座、上模板、下模板和下模座，所述上模座和所述上模板之间以及所述下模板和所述下模座之间均为紧固连接，所述上模座上紧固连接有模柄，其特征在于：所述上模板和下模板上分别设置有结构互相对应的型腔，所述型腔包括弧形段以及弧面连接在所述弧形段两端的第一和第二平面段，所述第一平面段和所述第二平面段之间互相平行。2.根据权利要求1所述的厚板成型模具，其特征在于：所述下模板的一侧还设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威森，韦成强，
申请(专利权)人：佛山市正鑫隆电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44