一种圆管胀形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块。本实用新型专利技术所达到的有益效果：（1）在加工外罩类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产。（2）冲压块的锥台内腔设计，是的胀形后的工件壁厚均匀。

Round tube bulging die

The utility model discloses a tube bulging die, including upper die, lower die, stamping block, polyester ammonia block, die, which comprises discharging rod, lock module, punch, plate, left and right die die the die includes a completely symmetrical mirror left and right, and both die are on the mirror set, the discharge rod discharging rod and a discharging rod includes, the lock module includes lock module and a lock module, the pressure plate comprises an upper pressing plate and the lower plate, the upper punch and the lower punch comprises a punch. The punching block includes a pressing block and a lower pressing block up. The utility model has the advantages that: (1) when processing the outer cover parts, the mold structure is simple and reasonable, the operation is convenient, and the utility model is suitable for mass production. (2) the design of the inner cavity of the cone of the stamping block is the uniform thickness of the workpiece after bulging.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胀形模具，具体涉及一种圆管胀形模具，属于机械模具

技术介绍
所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法，胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。固体软模胀形的凸模采用橡胶、聚氨酯或PVC（聚氨乙烯）等材料，胀形时利用软凸模受压变形并迫使板材向凹模型腔贴靠。由于固体软模胀形可以改善刚模胀形的某些不足（如工件变形不均匀、模具结构复杂等），故固体软模胀形有很好的应用前景。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆管胀形模具，使用本技术的胀形模具，在加工工件类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产，且加工后的工件壁厚均匀。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块，所述上模座、上卸料杆、上锁模块、上压板、上冲头、上冲压块分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；所述上压板与上模座固定连接，所述上锁模块通过上卸料杆与上压板活动连接，所述上冲头与上模座固定连接，所述上冲压块通过耳块与上压板固定连接，所述聚酯氨块放置于左、右凹模合模后形成的内腔中，待加工工件为上下对称的圆管形。前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上冲头的下端面为斜坡端面，所述上冲压块上端面为与上冲头下端面相匹配的斜坡端面。前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上卸料杆中部穿套有弹簧。前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述上锁模块的内腔为锥台形。前述的一种圆管胀形模具，其特征在于：所述左、右凹模上皆设置有左手柄和右手柄，左手柄和右手柄为左右镜像布置。本技术所达到的有益效果：（1）本技术的胀形模具，在加工工件类零件时，模具结构简单合理，操作方便，适合成批量生产。（2）冲压块的斜坡端面设计，使得胀形后的工件壁厚均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中附图标记的含义：1、左凹模，2、上锁模块，3、上卸料杆，4、上压板，5、上模座，6、上冲头，7、上冲压块，8、工件，9、聚酯氨块，10、右凹模，1-1、左手柄，7-1、耳块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。参加图1，本技术的的胀形模具，一种圆管胀形模具，包括上模座5、下模座、冲压块、聚酯氨块9、凹模、卸料杆、锁模块、冲头、压板，凹模包括完全对称镜像的左凹模1和右凹模10，且左、右俩凹模1、10皆分别是上下镜像设置，卸料杆包括上卸料杆3和下卸料杆，锁模块包括上锁模块2和下锁模块，压板包括上压板4和下压板，冲头包括上冲头6和下冲头，冲压块包括上冲压块7和下冲压块，上模座5、上卸料杆3、上锁模块2、上压板4、上冲头6、上冲压块7分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；上压板4与上模座5固定连接，上锁模块2通过上卸料杆3与上压板4活动连接，上冲头6与上模座5固定连接，上冲压块7通过耳块7-1与上压板4固定连接，聚酯氨块9放置于左、右凹模1、10合模后形成的内腔中，为了便于将成型后的工件8从凹模中取出，将凹模分成左右两块，待加工工件为上下对称的圆管形。上冲头6的下端面为斜坡端面，上冲压块7上端面为与上冲头6下端面相匹配的斜坡端面，2个相匹配的斜坡端面设计使得成型出来的工件8壁厚更加均匀。上卸料杆3中部穿套有弹簧，弹簧的设置不仅有复位的作用，更重要的是，在冲压过程中，施加压力促使上锁模块2稳固的锁紧左、右凹模1、10。上锁模块2的内腔为锥台形，锥台形的设计使得上锁模块2与左、右凹模1、10接触面积增加，增大摩擦力，更重要的是由于外形是倒锥形，本身可以很好的起到定位作用。为了方便取出成型后的工件，左、右凹模1、10上皆设置有左手柄1-1和右手柄，左手柄1-1和右手柄为左右镜像布置。本技术的胀形模具，其具体工作过程如下：上模座5下行、下模座上行时，分别带动上压板4下行、下压板上行，上锁模块2将凹模压下并锁紧，下锁模块将凹模抵紧，上模座5继续下行、下模座继续上行，上冲头6接触上冲压块7、下冲头接触下冲压块，且上冲头6下端的斜坡端面缓缓的与上冲压块7的斜坡端面相交、下冲头上端的斜坡端面缓缓的与下冲压块的斜坡端面相交，共同压缩聚酯氨块3，成型壁部带凸圆的工件8。成型后，上模座5上行、下模座下行，上压板4上行、下压板下行，提起左、右凹模1、10上的俩手柄，将左、右凹模1、10稍稍掰开，随后将成型后的工件8取出。本技术以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块，所述上模座、上卸料杆、上锁模块、上压板、上冲头、上冲压块分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；所述上压板与上模座固定连接，所述上锁模块通过上卸料杆与上压板活动连接，所述上冲头与上模座固定连接，所述上冲压块通过耳块与上压板固定连接，所述聚酯氨块放置于左、右凹模合模后形成的内腔中，待加工工件为上下对称的圆管形。

【技术特征摘要】
1.一种圆管胀形模具，包括上模座、下模座、冲压块、聚酯氨块、凹模，其特征在于：还包括卸料杆、锁模块、冲头、压板，所述凹模包括完全对称镜像的左凹模和右凹模，且左、右俩凹模皆分别是上下镜像设置，所述卸料杆包括上卸料杆和下卸料杆，所述锁模块包括上锁模块和下锁模块，所述压板包括上压板和下压板，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述冲压块包括上冲压块和下冲压块，所述上模座、上卸料杆、上锁模块、上压板、上冲头、上冲压块分别皆与下模座、下卸料杆、下锁模块、下压板、下冲头、下冲压块上下镜像设置；所述上压板与上模座固定连接，所述上锁模块通过上卸料杆与上压板活动连接，所述上冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32