圆柱砖模具结构及拼合式包底砖制造技术

本实用新型专利技术为一种圆柱砖模具结构，包括底模、与所述底模连接的轮廓模壁、设置于所述轮廓模壁上的上模、以及与所述底模连接的且与所述轮廓模壁形成封闭的侧模板组件；所述下模和所述上模间形成成型区，且所述轮廓模壁其面向所述成型区端端面为扇形平面。本实用新型专利技术的一种圆柱砖模具结构及拼合式包底砖，其能保证耐火砖包底砖制备后期砖体致密度的一致性，同时利用制备所得的四块耐火包底砖拼接替代现阶段的整体圆柱状结构，便于包底的快速筑砌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火砖制备技术及其制备设备
，具体的，其提供一种圆柱砖模具结构及拼合式包底砖。
技术介绍
用于圆台型铁水包其保底的耐火包底砖，其厚度较大，且要求其需要具备相应的致密度；现阶段使用耐火包底砖其为整体圆形柱状结构，且采用利用钢模冲压成型；现阶段使用的耐火包底砖，其无法保证其砖体具备一致性的致密度，缩短圆台形铁水包的使用寿命，且整体圆形柱状结构的耐火包底砖重量较大不利于包底的快速筑砌。因此有必要提供一种圆柱砖模具结构及拼合式包底砖来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种圆柱砖模具结构及拼合式包底砖，其能保证耐火砖包底砖制备后期砖体致密度的一致性，同时利用制备所得的四块耐火包底砖拼接替代现阶段的整体圆柱状结构，便于包底的快速筑砌。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种圆柱砖模具结构，包括底模、与所述底模连接的轮廓模壁、设置于所述轮廓模壁上的上模、以及与所述底模连接的且与所述轮廓模壁形成封闭的侧模板组件；所述下模和所述上模间形成成型区，且所述轮廓模壁其面向所述成型区端端面为扇形平面。进一步的，所述上模其高度高于所述成型区其高度。进一步的，所述侧模板组件包括一侧对应连接的且另一端均与所述轮廓模壁对接的两块侧边墙板。进一步的，两块所述侧边墙板其一侧呈90°垂直对应连接。本技术还提供一种拼合式包底砖，其由四块上述的一种圆柱砖模具结构制备所得的圆柱砖拼接而成。与现有技术相比，本技术的一种圆柱砖模具结构及拼合式包底砖，其能保证耐火砖包底砖制备后期砖体致密度的一致性，同时利用制备所得的四块耐火包底砖拼接替代现阶段的整体圆柱状结构，便于包底的快速筑砌。【附图说明】图1为本技术的实施例的结构示意图之一；图2为本技术的实施例的结构示意图之二；图3为本技术的实施例的结构示意图之三；图中数字表示：1底模，2上模；3成型区域，3扇形平面；4轮廓模壁；5侧模板组件，51侧边墙板；100拼合式包底砖，1001圆柱砖，1002扇形侧面。【具体实施方式】实施例:参照图1-3，本实施例提供一种拼合式包底砖100，其由四块圆柱砖1001拼接而成。圆柱砖1001由圆柱砖模具结构制备所得，且圆柱砖1001具有扇形侧面1002；圆柱砖模具结构，包括底模1、与底模1连接的轮廓模壁4、设置于轮廓模壁4上的上模2、以及与底模1连接的且与轮廓模壁4形成封闭的侧模板组件5；下模1和上模2间形成成型区3，且轮廓模壁4其面向成型区3端端面呈与扇形侧面1002相匹配的扇形平面。上模2其高度高于成型区3其高度。侧模板组件5包括一侧对应连接的且另一端均与轮廓模壁对接的两块侧边墙板51。两块侧边墙板51其一侧呈90°垂直对应连接。本实施例的一种圆柱砖模具结构及拼合式包底砖，其能保证耐火砖包底砖制备后期砖体致密度的一致性，同时利用制备所得的四块耐火包底砖拼接替代现阶段的整体圆柱状结构，便于包底的快速筑砌。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱砖模具结构，其特征在于：包括底模、与所述底模连接的轮廓模壁、设置于所述轮廓模壁上的上模、以及与所述底模连接的且与所述轮廓模壁形成封闭的侧模板组件；所述下模和所述上模间形成成型区，且所述轮廓模壁其面向所述成型区端端面为扇形平面。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱砖模具结构，其特征在于：包括底模、与所述底模连接的轮廓模壁、设置于所述轮廓模壁上的上模、以及与所述底模连接的且与所述轮廓模壁形成封闭的侧模板组件；所述下模和所述上模间形成成型区，且所述轮廓模壁其面向所述成型区端端面为扇形平面。2.根据权利要求1所述的一种圆柱砖模具结构，其特征在于：所述上模其高度高于所述成型区其高度。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胤，
申请(专利权)人：昆山思创耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32