【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工作衬砖，尤其涉及一种蜡石锆质工作衬砖及其制备方法。
技术介绍
1、冶炼特殊钢种电炉钢包工作衬砖，由于蜡石砖有良好的热震稳定性，以及抗侵蚀性，不污染钢水和不沾渣的特点，用电炉钢包冶炼特殊钢种时，会用到高硅蜡石砖作为工作层。但高硅蜡石砖的使用寿命较短，且工作层的高温性能有限。
2、现有专利号为cn201310242265.8一种叶蜡石砖及其制备方法，公开了一种叶蜡石砖及其制备方法由叶蜡石生料、叶蜡石熟料、粘土、添加剂、结合剂混合，按照配料、困料、成型、干燥、烧成过程制成。现有叶蜡石砖的制备方法中配料、烘干烧成的具体步骤并未进行检测，且未进行成分分析，对于电炉钢包的使用过程中引入的杂质并未考虑。因此，在现有文件的基础上需要设计一种性能更加优秀的蜡石锆质工作衬砖。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供蜡石锆质工作衬砖及其制备方法，从而实现提高工作层的高温性能，增强工作层的使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
2、蜡石锆质工作衬砖，包括原料和结合剂，所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、3-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0.088mm粒度的叶蜡石10％、0.074mm粒度的锆英砂10％、0.074mm粒度的废锆砖15％；所述结合剂占原料的质量百分比为5％。
3、具体的，所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、3-1mm粒度
4、具体的，所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0.088mm粒度的叶蜡石20％、0.25-0mm粒度的锆英砂10％、3-1mm粒度的废锆砖20％；所述结合剂占原料的质量百分比为5％。
5、蜡石锆质工作衬砖制备方法，包括如下步骤：
6、原料制备，叶蜡石破碎，筛分出所需要粒度；结合剂包括广西泥、木质素磺酸钙和水，结合剂制备成泥浆待用；
7、配料拌料，将配料搅拌40分钟，采用电动螺旋压力机成型，对比半成品的外观和半成品体积密度；
8、将成型好的试验砖放入烘箱中在120℃烘12小时以上，然后再放入电炉中，烧成时间为8小时，1200℃烧成，再对成品进行各项性能指标的检测。
9、与现有技术相比，本专利技术蜡石锆质工作衬砖及其制备方法的有益效果主要体现在：
10、在工作衬蜡石砖中通过引入zro2，利用zro2的相变增韧，以及微裂纹增韧原理，提高工作层的高温性能，达到增强工作层的使用寿命。
11、以钢厂使用以后的废锆砖回收后，经过破碎加工、除杂等处理，制备成指标稳定的较纯的再生原料与蜡石、锆英砂等为主要原料制备低导热系数含锆耐火制品。该制品的性能和使用原生矿物原料的制品大致相当，使用寿命较原耐材使用寿命提高50％，从而降低耐材的消耗，对矿产资源的综合利用和降低工业窑炉使用过程中的能耗有重要意义。
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1.蜡石锆质工作衬砖，包括原料和结合剂，其特征在于：所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、3-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0.088mm粒度的叶蜡石10％、0.074mm粒度的锆英砂10％、0.074mm粒度的废锆砖15％；所述结合剂占原料的质量百分比为5％。
2.根据权利要求1所述的蜡石锆质工作衬砖，其特征在于：所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、3-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0.088mm粒度的叶蜡石10％、0.25-0mm粒度的锆英砂10％、0.074mm粒度的废锆砖15％；所述结合剂占原料的质量百分比为5％。
3.根据权利要求1所述的蜡石锆质工作衬砖，其特征在于：所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0.088mm粒度的叶蜡石20％、0.25-0mm粒度的锆英砂10％、3-1mm粒度的废锆砖20％；所述结合剂占原料的质量百分比为5％。
4.蜡石锆质工作衬砖制备方法，其特征
...【技术特征摘要】
1.蜡石锆质工作衬砖，包括原料和结合剂，其特征在于：所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、3-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0.088mm粒度的叶蜡石10％、0.074mm粒度的锆英砂10％、0.074mm粒度的废锆砖15％；所述结合剂占原料的质量百分比为5％。
2.根据权利要求1所述的蜡石锆质工作衬砖，其特征在于：所述原料包括如下质量百分比的组分，4-1mm粒度的叶蜡石15％、3-1mm粒度的叶蜡石15％、1-0mm粒度的叶蜡石35％、0...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯昌春，张世杰，王志强，程赵国，刘胤，
申请(专利权)人：昆山思创耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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