窑炉进风口高效冷却结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了窑炉进风口高效冷却结构，包括窑炉、设于窑炉内的冷却带、以及设于冷却带侧壁上的若干进风通道，所述进风通道的内壁径向由外向内扩张设置，所述进风通道的出风口位置设置有用于分隔气流的阻隔件，所述阻隔件的周向设有连接进风通道内壁的至少一个支撑件。本实用新型专利技术实现了出风口的气流分流，扩大热交换面积，冷却均匀，加强气流在窑炉内扰动，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
窑炉进风口高效冷却结构


[0001]本技术属于窑炉结构
，尤其涉及一种窑炉进风口高效冷却结构。

技术介绍

[0002]耐火砖半成品需要经过隧道窑高温烧成，产品为刚玉莫来石材质的扇形砖，砖型体积较大，厚度较大，再烧成过程中极易出现裂纹，造成资源浪费。为了保证砖体在烧制过程中尽可能减少变形发生平整度问题，采用立装间隔排列方式保持砖体的较大面外露不受堆叠挤压，使得烧制受热均匀，砖体烧结状况较好。由于其采用立装方式，窑车内装砖密度较小，整体的蓄热量较低，砖垛经过高温烧成(1500℃)之后，进入冷却带，在冷风的作用下砖体急剧降温，冷风靠近窑车的台面，砖体的下部比上部冷却速度快，上下部温差较大，造成砖体上下收缩不均衡，导致出现裂纹。现有专利号为CN202122447167.0一种带有空气热交换器的镍锌烧结窑炉，公开了利用冷却风机将外部空气输送至冷却风道内，然后输送至冷却区内，以对冷却区进行冷却。现有的窑炉常规采用冷却风道直接对冷却区进行吹风冷却处理，可能存在上述冷却不均问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供窑炉进风口高效冷却结构，从而实现出风口的气流分流，扩大热交换面积，冷却均匀，加强气流在窑炉内扰动，提高冷却效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]窑炉进风口高效冷却结构，包括窑炉、设于窑炉内的冷却带、以及设于冷却带侧壁上的若干进风通道，所述进风通道的内壁径向由外向内扩张设置，所述进风通道的出风口位置设置有用于分隔气流的阻隔件，所述阻隔件的周向设有连接进风通道内壁的至少一个支撑件。
[0005]具体的，所述窑炉包括由前向后依序布置的预热带、升温带、高温带、以及冷却带。
[0006]具体的，所述冷却带两侧的侧壁上部分别设置对称的多个第一进风通道，所述冷却带两侧的侧壁下部分别设置对称的多个第二进风通道，多个所述第一进风通道排布在同一水平线方向，多个所述第二进风通道排布在同一水平线方向。
[0007]具体的，所述进风通道内设置有用于调节风量的阀门。
[0008]具体的，多个所述第一进风通道和多个所述第二进风通道沿竖直方向上错位布置。
[0009]具体的，所述阻隔件为圆球体结构，所述阻隔件设置于出风口的中心位置。
[0010]具体的，所述阻隔件的周向四等分位置分别设有连接至进风通道内壁的四个支撑件。
[0011]具体的，所述窑炉内设有沿滑动轨道设置的窑车，所述窑车顶部码垛设置有砖体，所述砖体与窑车的接触面设置有垫砖。
[0012]具体的，所述垫砖的顶部设有若干竖直间隔排布的砖体，相邻所述砖体的顶部设
有压砖。
[0013]具体的，所述进风通道的出风口朝向前后位置的砖体的空隙。
[0014]与现有技术相比，本技术窑炉进风口高效冷却结构的有益效果主要体现在：
[0015]通过在进风通道的出风口位置设置阻隔件，使得通过的气流进行分流作用，从而扩大热交换面积，增强窑炉内的气流循环的均匀性；同时，加强气流在窑炉内的扰动，提高冷却带的冷却效率；进风通道的出风口朝向前后的砖体的空隙吹风，避免直接对砖体的较大面送风，有效防止砖体过冷开裂，提高砖体冷却后的品质；多个第一进风通道和多个第二进风通道沿竖直方向交错布置，也同样能对气流进入窑炉内均匀化处理。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的窑炉主视结构示意图；
[0017]图2为本实施例中窑炉侧视结构示意图；
[0018]图3为本实施例中砖体侧视结构示意图；
[0019]图4为本实施例中进风通道局部主视剖面示意图；
[0020]图5为图4中A
‑
A剖面示意图；
[0021]图中数字表示：
[0022]1窑炉、11冷却带、12预热带、13升温带、14高温带、2第一进风通道、21第二进风通道、22出风口、3阻隔件、4支撑件、5窑车、51砖体、52垫砖、53压砖。
具体实施方式
[0023]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
5所示，本实施例为窑炉进风口高效冷却结构，包括窑炉1、设于窑炉1内的冷却带11、以及设于冷却带11侧壁上的若干进风通道；进风通道的内壁径向由外向内扩张设置，进风通道的出风口位置设置有用于分隔气流的阻隔件3，阻隔件3的周向设有连接进风通道2内壁的至少一个支撑件4。
[0026]窑炉1包括由前向后依序布置的预热带12、升温带13、高温带14、以及冷却带11。冷却带11两侧的侧壁上部分别设置对称的多个第一进风通道2，冷却带11两侧的侧壁下部分别设置对称的多个第二进风通道21，多个第一进风通道2排布在同一水平线方向。多个第二进风通道21排布在同一水平线方向。
[0027]进风通道内设置有用于调节风量的阀门(图中未示出)。多个第一进风通道2和多个第二进风通道21沿竖直方向上错位布置。使得冷却带11内气流更加吹动更加均匀。
[0028]本实施例中阻隔件3为圆球体结构，阻隔件3设置于出风口22的中心位置。阻隔件3的周向四等分位置分别设有连接至进风通道内壁的四个支撑件4。支撑件4为圆柱体结构。支撑件4与阻隔件3采用焊接方式固定。
[0029]窑炉1内设有沿滑动轨道(图中未示出)设置的窑车5，窑车5顶部码垛设置有砖体51，砖体51与窑车5的接触面设置有垫砖52，垫砖52的顶部设有若干竖直间隔排布的砖体51，相邻砖体51的顶部设有压砖53，用于盖合相邻砖体51顶部的间隔空间，提高砖体51的内
部储热能力，防止散热过快。本实施例中砖体51为扇形砖，扇形砖的较大面外露摆放，有效防止堆叠摆放造成的挤压影响平整度问题。
[0030]窑车5置于冷却带11内的位置使得进风通道的出风口22朝向前后位置的砖体51的空隙，避免出风口22对砖体51的较大面进行直吹造成过冷问题。
[0031]应用本实施例时，通过在进风通道的出风口22位置设置阻隔件3，使得通过的气流进行分流作用，从而扩大热交换面积，增强窑炉1内的气流循环的均匀性；同时，加强气流在窑炉1内的扰动，提高冷却带11的冷却效率；进风通道的出风口22朝向前后位置的砖体51的空隙吹风，避免直接对砖体51的较大面送风，有效防止砖体51过冷开裂，提高砖体51冷却后的品质；多个第一进风通道2和多个第二进风通道21沿竖直方向交错布置，也同样能对气流进入窑炉1内均匀化处理。
[0032]在本技术的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉进风口高效冷却结构，包括窑炉、设于窑炉内的冷却带、以及设于冷却带侧壁上的若干进风通道，其特征在于：所述进风通道的内壁径向由外向内扩张设置，所述进风通道的出风口位置设置有用于分隔气流的阻隔件，所述阻隔件的周向设有连接进风通道内壁的至少一个支撑件。2.根据权利要求1所述的窑炉进风口高效冷却结构，其特征在于：所述窑炉包括由前向后依序布置的预热带、升温带、高温带、以及冷却带。3.根据权利要求1所述的窑炉进风口高效冷却结构，其特征在于：所述冷却带两侧的侧壁上部分别设置对称的多个第一进风通道，所述冷却带两侧的侧壁下部分别设置对称的多个第二进风通道，多个所述第一进风通道排布在同一水平线方向，多个所述第二进风通道排布在同一水平线方向。4.根据权利要求1所述的窑炉进风口高效冷却结构，其特征在于：所述进风通道内设置有用于调节风量的阀门。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程赵国，
申请(专利权)人：昆山思创耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：