自动异形罐成型缩颈机制造技术

本实用新型专利技术涉及制罐技术领域，尤其涉及自动异形罐成型缩颈机，包括：输送机组、缩颈机组和成型机组，运输机位于缩颈机组和成型机组一侧，输送机组带动罐身依次传输至缩颈机组和成型机组；缩颈机组通过A转动机构带动缩颈机构转动和上下位移，完成罐体缩颈工序；成型机组通过B脱模机构带动罐体转动和上下位移，完成罐体成型工序。本实用新型专利技术的有益效果为：缩颈机组和成型机组均采用直立式设计，不仅减少机械的占地面积，而且能够提高工作效率，更换方便，可根据需求更换不同的缩颈模具件和胀形模具，从而降低了生产成本，提高了产品的生产效率，而且保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制罐
，尤其涉及自动异形罐成型缩颈机。
技术介绍
德国制罐商在国际包装展览会上展出了二片罐和三片罐不同造型的专利新工艺，它将正常的二片马口铁罐罐体，通过在冷成型作业中，以水力压延，使罐体圆柱体由原来的20%扩张到80%，从而使罐体造型几乎可以创造出任何形状的地步。在预成型阶段，将经过深冲拔和拉伸成型的罐体放入一个壳形模，以水压使罐壁在模腔内有控制地膨胀，该工艺效率低下，机械结构复杂，而且模腔内换型困难，维修保养复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供自动异形罐成型缩颈机，通过缩颈机组和成型机组两个工位对罐体进行缩颈和变形，利用缩颈机构的缩颈模具件对罐体进行缩颈，再利用成型机构的胀形模具对罐体进行冲压变形，从而降低了生产成本，提高了产品的生产效率，而且保证产品质量。自动异形罐成型缩颈机，包括：输送机组、缩颈机组和成型机组，所述的运输机位于缩颈机组和成型机组一侧，输送机组带动罐身依次传输至缩颈机组和成型机组；缩颈机组通过A转动机构带动缩颈机构转动和上下位移，完成罐体缩颈工序；成型机组通过B脱模机构带动罐体转动和上下位移，并下压至成型机构，完成罐体成型工序。进一步的，所述的输送机组主要由分罐螺杆和输送机构、转罐盘组成，分罐螺杆安装在输送机构一侧，输送机构另一侧设有若干运输盘。进一步的，所述的转罐盘位于分罐螺杆末端以及成型机组两侧，转罐盘设有若干个用于传送罐身的槽位，分罐螺杆能够将罐体进行有序的排列，罐体之间保持合适的距离，确保机械的正常运作。进一步的，所述的缩颈机构安装在A转动机构上，定位转盘位于缩颈机构下方，缩颈机构下压至定位转盘上的罐体。进一步的，所述的A转动机构主要由中心轴、A回转盘和A缩颈凸轮组成，通过中心轴带动A回转盘和A缩颈凸轮转动，A回转盘带动若干缩颈机构同步转动，缩颈机构沿着A缩颈凸轮的轨道运作。进一步的，所述的缩颈机构主要由缩颈模具件、传动件和内传动杆组成，传动件底部连接于缩颈模具件，内传动杆连接于缩颈模具件内的缩颈内模头。进一步的，所述的成型机构位于B脱模机构的下方，成型机构顶部设置胀形模具，通过成型机构的塔形芯轴将胀形模具撑开。进一步的，所述的胀形模具由若干个内模片围绕而成，塔形芯轴设置在胀形模具内部，内模片安装在底盘上，底盘设有供内模片滑行的槽轨。进一步的，所述的成型机构底部设有上下起伏的胀形凸轮，成型机构的升降杆顶端安装塔形芯轴，升降杆底部通过滚轮沿胀形凸轮转动运行。进一步的，所述的B脱模机构31主要由运输杆和B转动盘、B脱模凸轮组成，B转动盘牵动运输杆旋转，运输杆顶部安装在B脱模凸轮上。所述的B脱模凸轮设有上下起伏的轨道，运输杆通过滚轮沿轨道运转。本技术的有益效果为：1、缩颈装置通过转动机构带动缩颈机构运作，利用缩颈机构的缩颈模具件对罐身进行缩颈，缩颈装置采用直立式设计，不仅减少机械的占地面积，而且能够提高工作效率，缩颈模具件更换方便，可根据需求更换不同的缩颈模具件；2、异形罐的成型装置是利用塔形芯轴将胀形模具撑开，该内模从罐体内部向外扩展冲压，对普通罐体进行冲压成形。成型装置不仅采用直立式设计，减少占地面积，而且胀形模具是通过多个内模片围绕而成，调整方便快速，且换型容易，可根据客户需求进行更换，制成多种形状的异形罐。附图说明：附图1为本技术的立体图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术缩颈机组的立体图；附图4为本技术缩颈机构的立体图；附图5为本技术成型机组的立体图；附图6为本技术成型机组的局部放大图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1~6所示，系为本技术的结构示意图，自动异形罐成型缩颈机，包括：输送机组1、缩颈机组2和成型机组3，所述的输送机组1位于缩颈机组2和成型机组3一侧，输送机组1带动罐身依次传输至缩颈机组2和成型机组3；缩颈机组2通过A转动机构21带动缩颈机构22转动和上下位移，完成罐体缩颈工序；成型机组3通过B脱模机构31带动罐体转动和上下位移，并下压至成型机构32，完成罐体成型工序，利用缩颈机构22的缩颈模具件221对罐体进行缩颈，再利用成型机构32的胀形模具33对罐体进行冲压变形。上述方案中，输送机组1主要由分罐螺杆11和输送机构12、转罐盘13组成，分罐螺杆11安装在输送机构12一侧，输送机构12另一侧设有若干运输盘13。所述的转罐盘13位于分罐螺杆11末端以及成型机组3两侧，转罐盘13设有若干个用于传送罐身的槽位13。上述方案中，缩颈机构22安装在A转动机构21上，定位转盘23位于缩颈机构22下方，缩颈机构22下压至定位转盘23上的罐体。所述的A转动机构21主要由中心轴211、A回转盘212和A缩颈凸轮213组成，通过中心轴211带动A回转盘212和A缩颈凸轮213转动，A回转盘212带动若干缩颈机构22同步转动，缩颈机构22沿着A缩颈凸轮213的轨道运作。所述的缩颈机构22主要由缩颈模具件221、传动件222和内传动杆223组成，传动件222底部连接于缩颈模具件221，内传动杆223连接于缩颈模具件221内的缩颈内模头2211，传动件222通过滚轮沿A缩颈凸轮213的轨道运作。上述方案中，成型机构32位于B脱模机构31的下方，成型机构32顶部设置胀形模具33，通过成型机构32的塔形芯轴321将胀形模具33撑开。所述的胀形模具33由若干个内模片331围绕而成，塔形芯轴321设置在胀形模具33内部，内模片331安装在底盘34上，底盘34设有供内模片331滑行的槽轨341。所述的成型机构32底部设有上下起伏的胀形凸轮35，成型机构32的升降杆36顶端安装塔形芯轴321，升降杆36底部通过滚轮沿胀形凸轮35转动运行。所述的B脱模机构31主要由运输杆311和B转动盘312、B脱模凸轮313组成，B转动盘312牵动运输杆311旋转，运输杆311顶部安装在B脱模凸轮313上。所述的B脱模凸轮313设有上下起伏的轨道，运输杆311通过滚轮沿轨道运转。缩颈步骤：首先输送机构12带动罐体输送，再由分罐螺杆11将罐体传送给入口转罐盘13并输送至定位转盘23，定位转盘23通过磁铁带动其罐体旋转至缩颈机构22下方；然后缩颈机构22在A转动机构21带动下进行运作，传动件222通过滚轮沿A缩颈凸轮213的轨道做轴向运动，缩颈模具件221下压至罐体的一端并将罐体套入；最后内传动杆223带动缩颈模具件221内的缩颈内模头2211下压，缩颈模具件221在A缩颈凸轮213上方槽轨道上的滚子控制下做导向进给，直到与缩颈内模头2211配合完成缩颈工序，然后缩颈模具件221先脱离，罐体仍在缩颈内模头2211上的磁铁吸附下运动，直到送达出口转送点才离开缩颈机组2。成型步骤：经缩颈机组2缩颈后的罐体，首先由中间转罐盘13将定位转盘23内的罐体传送至B脱模机构31的下方，由B脱模机构31的运输杆311通过磁铁吸附该罐体并运输至成型机构32的上方；然后在B脱模凸轮313的作用下，运输杆311将该罐体套在胀形模具33上，在下方胀形凸轮35控制下带动罐体围绕立式转轴作圆周运动，同时，胀形凸轮35顶杆上的塔形芯轴321向上运动，胀形模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动异形罐成型缩颈机，包括：输送机组（1）、缩颈机组（2）和成型机组（3），其特征在于：所述的输送机组（1）位于缩颈机组（2）和成型机组（3）一侧，输送机组（1）带动罐身依次传输至缩颈机组（2）和成型机组（3）；缩颈机组（2）通过A转动机构（21）带动缩颈机构（22）转动和上下位移；成型机组（3）通过B脱模机构（31）带动罐体转动和上下位移，并下压至成型机构（32）。

【技术特征摘要】
1.自动异形罐成型缩颈机，包括：输送机组（1）、缩颈机组（2）和成型机组（3），其特征在于：所述的输送机组（1）位于缩颈机组（2）和成型机组（3）一侧，输送机组（1）带动罐身依次传输至缩颈机组（2）和成型机组（3）；缩颈机组（2）通过A转动机构（21）带动缩颈机构（22）转动和上下位移；成型机组（3）通过B脱模机构（31）带动罐体转动和上下位移，并下压至成型机构（32）。2.根据权利要求1所述的自动异形罐成型缩颈机，其特征在于：所述的输送机组（1）主要由分罐螺杆（11）和输送机构（12）、转罐盘（13）组成，分罐螺杆（11）安装在输送机构（12）一侧，输送机构（12）另一侧设有若干运输盘（13）。3.根据权利要求2所述的自动异形罐成型缩颈机，其特征在于：所述的转罐盘（13）位于分罐螺杆（11）末端以及成型机组（3）两侧，转罐盘（13）设有若干个用于传送罐身的槽位（13）。4.根据权利要求1或3所述的自动异形罐成型缩颈机，其特征在于：所述的缩颈机构（22）安装在A转动机构（21）上，定位转盘（23）位于缩颈机构（22）下方，缩颈机构（22）下压至定位转盘（23）上的罐体。5.根据权利要求4所述的自动异形罐成型缩颈机，其特征在于：所述的A转动机构（21）主要由中心轴（211）、A回转盘（212）和A缩颈凸轮（213）组成，通过中心轴（211）带动A回转盘（212）和A缩颈凸轮（213）转动，A回转盘（212）带动若干缩颈机构（22）同步转动，缩颈机构（22）沿着A缩颈凸轮（213）的槽型轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中坚，李阳，蔡树群，李胜生，赵振生，陈柳泽，古育华，
申请(专利权)人：汕头轻工机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44