一种自由锻不同形状工件用的模具制造技术

本发明专利技术提供一种自由锻不同形状工件用的模具，包括模具主体和成型块，所述模具主体的形状为一长方体结构，所述模具主体的上表面设置有一槽，在所述模具主体的下表面设置有与固定装置卡接的卡口，所述卡口的横截面为一矩形，在模具主体的两侧还设置有吊装用的把手，所述成型块具有不同形状的槽，所述成型块插装在所述模具主体中间的槽内。采用该模具锻造的成品与采用传统工艺相比，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，有效的控制了毛坯加工余量，从而节约了原材料，缩短了生产周期，通过成型块内部设置不同的槽可以使该装置适用于不同规格锻件的锻造，降低了粗加工锻造的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造领域，尤其涉及一种自由锻不同形状工件用的模具。
技术介绍
自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。同时自由锻造锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。随着现代化工业的飞速发展以及生产实际工作的需要，工件毛坯需要被加工成各种形状、各种规格的零件，现有的自由锻造模具不能实现锻造不同形状、不同规格的零件，当生产不同规格零件时，就需要更换锻造模具，费事费力，增加人工成本。自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种工艺，对于形状较大的零件，普遍使用自由锻锤生产，目前采用的传统自由锻锤工艺生产时，其采用的锻造用模具不能很好的固定，导致在锻造过程中，模具发生偏移，从而使锻造成品的表面光滑度差、成品的尺寸偏差较大，而为了保证锻件满足加工要求，其加工余量较大，比较浪费材料，导致原材料利用率低，零件生产成本难以控制。因此，为有效的降低锻造零件粗加工成本，保证锻件满足加工要求，研发一种结构简单，可靠性高，锻件尺寸偏差小，适用于不同形状、规格零件的锻造用模具，显得特别迫切和重要。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种自由锻不同形状工件用的模具，包括模具主体和成型块，所述模具主体的形状为长方体结构，所述模具主体的上表面设置有一槽，所述槽位于所述模具主体上表面的中心位置，所述槽的形状与所述成型块形状相适应，使所述成型块能插入所述槽中，在所述模具主体的下表面设置有与固定装置卡接的卡口，所述卡口位于所述模具主体下表面的中心位置，所述卡口的横截面为矩形，在模具主体的外侧还设置有两个吊装用的把手，所述两个把手分别固定在所述模具主体相对的两个侧面上。优选地，所述成型块在其内部形成一环形槽，所述环形槽位于所述成型块的中心位置。具体地，所述成型块在其内部形成一正方形槽，所述正方形槽位于所述成型块的中心位置。可选地，所述模具主体四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体。优选地，所述模具主体的所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。具体地，所述卡口的宽度与所述固定装置相适应，卡口与所述固定装置过盈配合。本专利技术的一种自由锻不同形状工件用的模具，具有如下有益效果:本专利技术提供的一种自由锻不同形状工件用的模具，用其锻造的成品与采用传统工艺相比，所锻造的锻件重量较易控制，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，锻造出的锻件毛坯大大减少了加工余量，使成品平均锻件毛坯重量减少，有效的控制了毛坯加工余量，节约原材料，缩短了生产周期，并且针对不同规格的工件的锻造，提供了不同规格的成型块，在锻造不同规格工件时，不用更换锻造模具就可以实现不同规格工件的锻造，降低了粗加工锻造的生产成本，取得良好的经济效益。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术提供的一种自由锻不同形状工件用的模具的结构主视图；图2是本专利技术提供的一种自由锻不同形状工件用的模具的结构左视图；图3是本专利技术实施例一中提供的一种自由锻不同形状工件用的模具的结构俯视图；图4是本专利技术实施例二中提供的一种自由锻不同形状工件用的模具的结构俯视图；其中，图中附图标记对应为:1-模具主体，2-成型块，3-卡口，4-把手。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一: 如图1-3所示，一种自由锻不同形状工件用的模具，包括模具主体I和成型块2，所述模具主体I的形状为长方体结构，所述模具主体I的上表面设置有一槽，所述槽位于所述模具主体I上表面的中心位置，所述槽的形状与所述成型块2形状相适应，使所述成型块2能插入所述槽中，在所述模具主体I的下表面设置有与固定装置卡接的卡口 3，所述卡口 3位于所述模具主体I下表面的中心位置，所述卡口 3的横截面为矩形，在模具主体I的外侧还设置有两个吊装用的把手4，所述两个把手4分别固定在所述模具主体I相对的两个侧面上。优选地，所述成型块2在其内部形成一环形槽，所述环形槽位于所述成型块2的中心位置。可选地，所述模具主体I四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体1优选地，所述模具主体I的所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。具体地，所述卡口 3的宽度与所述固定装置相适应，卡口 3与所述固定装置过盈配合，所述卡口 3贯穿整个模具主体I的底部，通过卡口 3与固定装置的卡合作用，使得模具主体I与固定装置的相对位置形成彼此对称的支撑力，从而加强了模具主体I的固定，使得其相对位置保持稳定，有效避免了随模具主体I的移动或热处理导致的上模与下模的位置错动，进而提高了螺母锻造过程的精度。实施例二:如图1、2、4所示，一种自由锻不同形状工件用的模具，包括模具主体I和成型块2，所述模具主体I的形状为长方体结构，所述模具主体I的上表面设置有一槽，所述槽位于所述模具主体I上表面的中心位置，所述槽的形状与所述成型块2形状相适应，使所述成型块2能插入所述槽中，在所述模具主体I的下表面设置有与固定装置卡接的卡口 3，所述卡口3位于所述模具主体I下表面的中心位置，所述卡口 3的横截面为矩形，在模具主体I的外侧还设置有两个吊装用的把手4，所述两个把手4分别固定在所述模具主体I相对的两个侧面上。具体地，所述成型块2在其内部形成一正方形槽，所述正方形槽位于所述成型块2的中心位置。可选地，所述模具主体I四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体1优选地，所述模具主体I的所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。具体地，所述卡口 3的宽度与所述固定装置相适应，卡口 3与所述固定装置过盈配合，所述卡口 3贯穿整个模具主体I的底部，通过卡口 3与固定装置的卡合作用，使得模具主体I与固定装置的相对位置形成彼此对称的支撑力，从而加强了模具主体I的固定，使得其相对位置保持稳定，有效避免了随模具主体I的移动或热处理导致的上模与下模的位置错动，进而提高了螺母锻造过程的精度。本专利技术的一种自由锻不同形状工件用的模具，具有如下有益效果:本专利技术提供的一种自由锻不同形状工件用的模具，用其锻造的成品与采用传统工艺相比，所锻造的锻件重量较易控制，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，锻造出的锻件毛坯大大减少了加工余量，使成品平均锻件毛坯重量减少，有效的控制了毛坯加工余量，节约原材料，缩短了生产周期，并且针对不同规格的工件的锻造，提供了不同规格的成型块，在锻造不同规格工件时，不用更换锻造模具就可以实现不同规格工件的锻造，降低了粗加工锻造的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自由锻不同形状工件用的模具，其特征在于：包括模具主体(1)和成型块(2)，所述模具主体(1)的形状为长方体结构，所述模具主体(1)的上表面设置有一槽，所述槽位于所述模具主体(1)上表面的中心位置，所述槽的形状与所述成型块(2)形状相适应，使所述成型块(2)能插入所述槽中，在所述模具主体(1)的下表面设置有与固定装置卡接的卡口(3)，所述卡口(3)位于所述模具主体(1)下表面的中心位置，所述卡口(3)的横截面为矩形，在模具主体(1)的外侧还设置有两个吊装用的把手(4)，所述两个把手(4)分别固定在所述模具主体(1)相对的两个侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，曹健，
申请(专利权)人：柳州蚊敌香业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45