一种双油道热锻模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热锻模具
，尤其涉及了一种双油道热锻模具。
技术介绍
热疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热锻模具失效的两大主要原因。目前市场上的热锻模具一般采用整体结构，整体模块结构简单、使用方便、加工成本较低。但是整体结构的热锻模具在热锻过程中应力相对集中，容易产生裂纹，随着裂纹在整体模块中的扩展，将使整体模块开裂甚至损坏，严重影响模块的正常使用，而且热磨损也较为严重，使用寿命较短，操作繁琐，大大降低了工作效率，而且难以保证产品的加工质量，产业化成本高。因此，有必要对热锻模具进行改进。因此，为了解决上述存在的问题，本技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、抗疲劳和热磨损性能好、使用寿命长的双油道热锻模具。本技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种双油道热锻模具，包括模芯，所述模芯的大体呈圆筒状，圆筒模芯的一个端口分别依次设置有接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述模芯内设置有至少一组油道，每组油道包括油道Ⅰ和油道Ⅱ，所述模芯上设置有与油道相连通的注油孔，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ上分别设置有与油道Ⅰ和油道Ⅱ相连通的油孔Ⅰ和油孔Ⅱ，所述模芯的多处外径被平削。进一步地，所述注油孔为深孔，油道Ⅰ和油道Ⅱ均与注油孔贯通相连。进一步地，所述接头Ⅰ的直径小于接头Ⅱ的直径，且接头Ⅰ和接头Ⅱ均为倒角结构。进一步地，所述模芯外径被平削的位置均设置有R角，且被平削的端面均做有平磨处理。本技术的有益效果是：本技术结构简单，在模芯内设置有双油道，明显增加润滑油流动贯通的路径，显著提高了热锻模具的抗疲劳和耐磨性能，大大的提高热锻模具的使用寿命，降低企业生产成本，而且保证产品加...
【技术保护点】
一种双油道热锻模具，包括模芯，其特征在于：所述模芯的大体呈圆筒状，圆筒模芯的一个端口分别依次设置有接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述模芯内设置有至少一组油道，每组油道包括油道Ⅰ和油道Ⅱ，所述模芯上设置有与油道相连通的注油孔，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ上分别设置有与油道Ⅰ和油道Ⅱ相连通的油孔Ⅰ和油孔Ⅱ，所述模芯的多处外径被平削。
【技术特征摘要】
1.一种双油道热锻模具，包括模芯，其特征在于：所述模芯的大体呈圆筒状，圆筒模芯的一个端口分别依次设置有接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述模芯内设置有至少一组油道，每组油道包括油道Ⅰ和油道Ⅱ，所述模芯上设置有与油道相连通的注油孔，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ上分别设置有与油道Ⅰ和油道Ⅱ相连通的油孔Ⅰ和油孔Ⅱ，所述模芯的多处外径被平削。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建刚，王煜，
申请(专利权)人：太仓市海丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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