一种星形套夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种星形套夹具。主要解决了现有的星形套不能实现自动化装夹的问题。其特征在于：所述的底座上设有外夹具，该外夹具固定在该底座表面；所述的外夹具为四爪、六爪、七爪、八爪中的一种，所述的每个外夹具爪上设有连接孔；所述的外夹具爪的内侧面设有内斜面。内夹具往下移动，通过外斜面与内斜面互相作用，内夹具爪向里收缩，这样就实现了自动夹紧工件的效果，反之，就实现了松开工件的效果，实现了自动化装夹，节省了人工成本，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，具体涉及一种星形套夹具。
技术介绍
球笼(cage)也叫做“等速万向节”是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。其中，星形套是球笼的其中一个非常重要的部件。通常，现有的星形套在加工过程中，都是通过手工进行装夹的，不仅效率低，而且对于工作人员的安全也存在一定的隐患。因此，怎样对星形套进行自动化的装夹是亟需待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种星形套夹具，主要解决了现有的星形套不能实现自动化装夹的问题。本技术所采用的技术方案是:一种星形套夹具，包括底座，所述的底座上设有外夹具，该外夹具固定在该底座表面；所述的外夹具为四爪、六爪、七爪、八爪中的一种，所述的每个外夹具爪上设有连接孔；所述的外夹具爪的内侧面设有内斜面；所述的外夹具内侧设有内夹具，所述的内夹具分设为与外夹具一致的爪数，且内夹具爪的外侧面设有外斜面，所述的外斜面与内斜面互相贴合；所述的内夹具底部固定有拉盘，所述的拉盘上设有三角卡盘，该拉盘下部连接有拉杆，所述的拉杆穿设于底座，且连接有线性传动装置；所述的内夹具爪上设有滑槽，该滑槽直径等于或小于连接孔的直径；所述的内夹具内侧设有垫片，所述的垫片分为与外夹具、内夹具一致的叶片数，叶片上也设有与连接孔一致的固定孔，连接件穿过连接孔、滑槽，固定在固定孔内，由此垫片与外夹具固定。进一步的，所述的外斜面与内斜面的角度为8° -30°。进一步的，所述的内夹具上侧设有挡块。进一步的，所述的垫片上设有调整垫片。本技术的有益效果是:内夹具往下移动，通过外斜面与内斜面互相作用，内夹具爪向里收缩，这样就实现了自动夹紧工件的效果，反之，就实现了松开工件的效果，实现了自动化装夹，节省了人工成本，提高了效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一结构示意图。图3为外夹具结构示意图。图4为内夹具结构示意图。图5为垫片的结构示意图。图中1、底座；2、外夹具；21、连接孔；22、内斜面；3、内夹具；31、滑槽；32、拉盘；33、拉杆；34、线性传动装置；35、外斜面；36、挡块；37、三角卡盘；4、垫片；41、固定孔；42、调整垫片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1-图5所示，一种星形套夹具，包括底座I，所述的底座I上设有外夹具2，该外夹具2固定在该底座I表面；所述的外夹具2为四爪、六爪、七爪、八爪中的一种，所述的每个外夹具爪上设有连接孔21 ;所述的外夹具爪的内侧面设有内斜面22 ;所述的外夹具2内侧设有内夹具3，所述的内夹具3分设为与外夹具2 —致的爪数，且内夹具爪的外侧面设有外斜面35，所述的外斜面35与内斜面22互相贴合；所述的内夹具3底部固定有拉盘32，所述的拉盘32上设有三角卡盘37，该拉盘32下部连接有拉杆33，所述的拉杆33穿设于底座1，且连接有线性传动装置34 ;所述的内夹具爪上设有滑槽31，该滑槽31直径等于或小于连接孔21的直径；所述的内夹具3内侧设有垫片4，所述的垫片4分为与外夹具2、内夹具3 —致的叶片数，叶片上也设有与连接孔21—致的固定孔41，连接件穿过连接孔21、滑槽31，固定在固定孔41内，由此垫片4与外夹具2固定。所述的外斜面35与内斜面22的角度为8° -30°。所述的内夹具3上侧设有挡块36。设置为挡块36的作用是为了防止内夹具3在向下移动时，垫片4脱离出内夹具。所述的垫片4上设有调整垫片42。用于调整星形套的高度。该星形套夹具的工作过程如下:当需要装夹一个星形套时，把星形套放置在垫片4上，并通过调整垫片42调整到合适的高度，把星形套的圆弧槽与内夹具3爪对齐；然后启动线性传动装置35，带动拉杆34，三角卡盘37与内夹具底部相卡，由于外夹具2固定在底座I上，而垫片4又与外夹具2固定了，因此，此时，外夹具2以及垫片4固定不动，三角卡盘37带动内夹具3往下移动；由于外斜面35与内斜面22相互贴合，在内夹具3向下移动过程中外斜面35与内斜面22会产生滑动，内夹具3上的斜面受到向内的力，这样，内夹具3爪就会向内收缩，全部的爪同时都向内收缩，则完成了装夹的动作；相反，松开工件的时候，只需要让线性传动装置35向上运动即可。实现了自动化装夹，节省了人工成本，提高了效率，同时也更安全了。线性传动装置35可以是气缸，液压缸，也可以是电机等，只要能实现直线传动的即可，该线性传动装置35穿过底座1，设计巧妙，结构简单不繁琐。各位技术人员须知:虽然本技术已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。【主权项】1.一种星形套夹具，包括底座，其特征在于:所述的底座上设有外夹具，该外夹具固定在该底座表面；所述的外夹具为四爪、六爪、七爪、八爪中的一种，所述的每个外夹具爪上设有连接孔；所述的外夹具爪的内侧面设有内斜面； 所述的外夹具内侧设有内夹具，所述的内夹具分设为与外夹具一致的爪数，且内夹具爪的外侧面设有外斜面，所述的外斜面与内斜面互相贴合；所述的内夹具底部固定有拉盘，所述的拉盘上设有三角卡盘，该拉盘下部连接有拉杆，所述的拉杆穿设于底座，且连接有线性传动装置；所述的内夹具爪上设有滑槽，该滑槽直径等于或小于连接孔的直径； 所述的内夹具内侧设有垫片，所述的垫片分为与外夹具、内夹具一致的叶片数，叶片上也设有与连接孔一致的固定孔，连接件穿过连接孔、滑槽，固定在固定孔内，由此垫片与外夹具固定。2.根据权利要求1所述的一种星形套夹具，其特征在于:所述的外斜面与内斜面的角度为 8° -30°。3.根据权利要求1所述的一种星形套夹具，其特征在于:所述的内夹具上侧设有挡块。4.根据权利要求1所述的一种星形套夹具，其特征在于:所述的垫片上设有调整垫片。【专利摘要】本技术涉及一种星形套夹具。主要解决了现有的星形套不能实现自动化装夹的问题。其特征在于：所述的底座上设有外夹具，该外夹具固定在该底座表面；所述的外夹具为四爪、六爪、七爪、八爪中的一种，所述的每个外夹具爪上设有连接孔；所述的外夹具爪的内侧面设有内斜面。内夹具往下移动，通过外斜面与内斜面互相作用，内夹具爪向里收缩，这样就实现了自动夹紧工件的效果，反之，就实现了松开工件的效果，实现了自动化装夹，节省了人工成本，提高了效率。【IPC分类】B23B31/117【公开号】CN204672996【申请号】CN201520374415【专利技术人】张可以 【申请人】瑞安市巨佳数控机床有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星形套夹具，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有外夹具，该外夹具固定在该底座表面；所述的外夹具为四爪、六爪、七爪、八爪中的一种，所述的每个外夹具爪上设有连接孔；所述的外夹具爪的内侧面设有内斜面；所述的外夹具内侧设有内夹具，所述的内夹具分设为与外夹具一致的爪数，且内夹具爪的外侧面设有外斜面，所述的外斜面与内斜面互相贴合；所述的内夹具底部固定有拉盘，所述的拉盘上设有三角卡盘，该拉盘下部连接有拉杆，所述的拉杆穿设于底座，且连接有线性传动装置；所述的内夹具爪上设有滑槽，该滑槽直径等于或小于连接孔的直径；所述的内夹具内侧设有垫片，所述的垫片分为与外夹具、内夹具一致的叶片数，叶片上也设有与连接孔一致的固定孔，连接件穿过连接孔、滑槽，固定在固定孔内，由此垫片与外夹具固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张可以，
申请(专利权)人：瑞安市巨佳数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33