【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻压模领域，尤其涉及ー种转向节预锻模具结构。
技术介绍
已有的转向节预锻模具中，预锻模具结构设计简单，其阻料壁的高度较矮，阻料壁的倾斜角度较大，同时上下模之间的间隙较大，从而阻料效果不好，材料利用率低，成本高，不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种转向节预锻模具结构，解决了已有的预锻模具结构设计简单，其阻料壁的高度较矮，阻料壁的倾斜角度较大，同时上下模之间的间隙较大，从而阻料效果不好，材料利用率低，成本高等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的ー种转向节预锻模具结构，包括有上模和下模，所述上模和下模的中部分别设有相互对应扣合的模芯和模腔，其特征在干所述的模腔外的下模上设有环形凸台，所述模芯外的上模上设有与环形凸台间隙配合的环形凹槽，所述模芯与模腔配合面之间也留有间隙。所述的模芯的底端面与外侧面之间的角度为90°，所述环形凸台的内侧壁与模芯的外侧壁之间相互平行。所述的环形凹槽的槽底与环形凸台的上端面之间的间隙为之间，所述模芯与模腔配合面之间的间隙为0.之间。其原理是通过上模和下模之间的环形凸台和环形凹槽的设计，増加了阻料壁的高度，減少了阻料壁的倾斜角度几乎为0，同时减小了上下模之间的间隙，阻料效果好，可以很好的阻止材料向模腔外流动，从而可以有效的提高材料利用率，降低成本。本技术的优点是本技术结构设计合理，増加了阻料壁的高度，減少了阻料壁的倾斜角度，同时减小了上下模之间的间隙，阻料效果好，可以很好的阻止材料向模腔外流动，从而可以有效的提高材料利用率，降低成本。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式參见附图，...
【技术保护点】
一种转向节预锻模具结构，包括有上模和下模，所述上模和下模的中部分别设有相互对应扣合的模芯和模腔，其特征在于：所述的模腔外的下模上设有环形凸台，所述模芯外的上模上设有与环形凸台间隙配合的环形凹槽，所述模芯与模腔配合面之间也留有间隙。
【技术特征摘要】
1.一种转向节预锻模具结构，包括有上模和下模，所述上模和下模的中部分别设有相互对应扣合的模芯和模腔，其特征在于所述的模腔外的下模上设有环形凸台，所述模芯外的上模上设有与环形凸台间隙配合的环形凹槽，所述模芯与模腔配合面之间也留有间隙。2.根据权利要求1所述的转向节预锻模具结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑾，
申请(专利权)人：芜湖三联锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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