【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种耐磨球钢锻成型模具。
技术介绍
现在耐磨球行业生产中，多采用沙箱和型板铸造耐磨球的方法，制造出的耐磨球的质量不高，生产效率低，且易出现错模的问题，主要表现铸锻错位，极大的影响了耐磨球的生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种耐磨球钢锻成型模具，解决了铸锻错位的问题，提高了耐磨球的质量，生产效率明显提高。本技术是通过以下技术方案来实现的一种耐磨球钢锻成型模具，包括有上模、下模，所述上模、下模内分别开有模腔，所述上模上开有多个与模腔相连通的排气孔，其特征在于所述模腔外边缘的上模上设有向外突出的凸台，所述下模上设有与向外突出的凸台配合的限位槽，所述下模的底端设有下模座，所述下模座的下端面设有导槽，且导槽与工作台上的导轨滑动配合。所述的排气孔呈圆形排布于上模上。所述的下模座的后端部设有推拉把手。其原理是通过向外突出的凸台和环形定位槽的设计与下模座的导槽的配合，操作方便，定位准确，避免了错位现象，同时保证了耐磨球的质量，提高了工作效率。本技术的优点是本技术结构设计合理，操作方便，定位准确，避免了错位现象，同时保证了耐磨球的质量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见附图，一种耐磨球钢锻成型模具，包括有上模1、下模2，上模1、下模2内分别开有模腔3，上模I上开有多个与模腔3相连通的排气孔4，模腔3外边缘的上模上设有向外突出的凸台5，下模2上设有与向外突出的凸台5配合的限位槽6，下模2的底端设有下模座7，下模座7的下端面设有导槽8，且导槽8与工作台上的导轨滑动配合；排气孔4呈圆形排布于上模...
【技术保护点】
一种耐磨球钢锻成型模具，包括有上模、下模，所述上模、下模内分别开有模腔，所述上模上开有多个与模腔相连通的排气孔，其特征在于：所述模腔外边缘的上模上设有向外突出的凸台，所述下模上设有与向外突出的凸台配合的限位槽，所述下模的底端设有下模座，所述下模座的下端面设有导槽，且导槽与工作台上的导轨滑动配合。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨球钢锻成型模具，包括有上模、下模，所述上模、下模内分别开有模腔，所述上模上开有多个与模腔相连通的排气孔，其特征在于所述模腔外边缘的上模上设有向外突出的凸台，所述下模上设有与向外突出的凸台配合的限位槽，所述下模的底端设有下模座...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春芳，
申请(专利权)人：安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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