一种具有超强耐磨性能的高精度连杆制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，属于压缩机曲轴连接技术领域，包括杆体以及设于杆体两端的连杆小头和连杆大头；所述连杆小头和连杆大头均为中空的圆环体；所述连杆小头内部套设有无内圈滚针轴承；所述连杆大头内部套设有圆柱轴承；所述连杆大头与杆体的连接部位设于导油孔；所述导油孔呈锥形结构，分别将杆体的上下两侧与连杆大头的内壁连通；所述连杆小头上设有油孔；所述连杆小头的高度大于连杆大头的高度。本实用新型专利技术通过无内圈滚针轴承和圆柱轴承，耐磨性好，承载能力强；同时，本实用新型专利技术还具有维护方便、成本低，可独立支撑精度高，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机曲轴连接
，具体为一种具有超强耐磨性能的高精度连杆。
技术介绍
空气压缩机作为能提供洁净空气的空气源，在医疗、食品、化工等对空气质量要求有高要求的行业有着非常广泛的市场，空气压缩机的压缩方式有多种，其中有一种活塞式空气压缩机是通过曲轴转动带动连杆活塞在气缸内往复运动实现空气压缩，在活塞式空气压缩机中，连杆是其重要组成部分之一。在空压机中，连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆小头、连杆大头等零件组成，连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞，连杆的大头与曲轴。连接连杆作为机械传动中的关键零件，其作用是将活塞上的气体作用力传递给曲轴，把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动，因此要求连杆应具有足够高的疲劳强度和刚度；传统的连杆结构采用轴瓦结构，运转时可产生较大的摩擦力,对润滑油的清洁度要求很高，容易磨损，承载力小，并且存在不可更换的缺点，通用性及灵活性较差。另外，由于连杆是主要的力传递枢纽，因此对于其灵活性要求较高，由于不停地运转，温度较高，如何保证连杆连接部位的润滑效果良好，成为一个至关重要的问题，传统的轴瓦结构连杆，维护不方便、并且成本较高，一旦损坏，就需要更换新的，成本较高，使用寿命短。
技术实现思路
技术的目的：为了克服以上不足，本技术公开一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，通过采用无内圈滚针轴承搭配圆柱轴承，代替传统的轴瓦结构，极大地提高了两岸的耐磨性及承载能力；并且使用寿命长、易维护、成本低、精度高。技术方案：为了实现以上目的，本技术公开了一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，包括杆体以及设于杆体两端的连杆小头和连杆大头；所述连杆小头和连杆大头均为中空的圆环体；所述连杆小头内部套设有无内圈滚针轴承；所述连杆大头内部套设有圆柱轴承；所述连杆大头与杆体的连接部位设于导油孔；所述导油孔呈锥形结构，分别将杆体的上下两侧与连杆大头的内壁连通；所述连杆小头上设有油孔；所述连杆小头的高度大于连杆大头的高度。本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，其结构简单、设计合理，通过将连杆的小头采用无内圈滚针轴承，连杆大头采用圆柱轴承，代替传统连杆的轴瓦结构，提高了连杆的耐磨性，同时承载能力也得到了大幅度提高，并且使用寿命长，相比之前提高100%，维护方便，成本较低；同时本技术所述的无内圈滚针轴承和圆柱轴承，可以独立更换，并且精度较高。同时杆体上设有导油孔，能够保证连杆大头内部的圆柱轴承的润滑性，摩擦力小，不易被磨损，使用寿命长，导油孔呈倒锥形结构，可以在杆体的上下两侧实现进油排污，抗污染性好。进一步地，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，所述的连杆小头和连杆大头与杆体一体加工成型。保证整体的结构强度，避免由于在转动过程中受到外部剪切力的作用下，出现断裂扭曲现象。进一步地，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，所述的杆体的横截面呈“工”字型。通过“工”字型两侧的加强筋，进一步提高连杆杆体的结构强度，保证使用寿命，减少更换或维修，节约成本。进一步地，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，所述的连杆小头的高度为33mm～37mm。进一步地，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，所述的连杆大头的高度为23mm～27mm。从上述技术方案可以看出，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆具有如下有益效果：本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，其结构简单、设计合理，通过将连杆的小头采用无内圈滚针轴承，连杆大头采用圆柱轴承，代替传统连杆的轴瓦结构，提高了连杆的耐磨性，同时承载能力也得到了大幅度提高，并且使用寿命长，相比之前提高100%，维护方便，成本较低；同时本技术所述的无内圈滚针轴承和圆柱轴承，可以独立更换，并且精度较高。同时杆体上设有导油孔，能够保证连杆大头内部的圆柱轴承的润滑性，摩擦力小，不易被磨损，使用寿命长，导油孔呈倒锥形结构，可以在杆体的上下两侧实现进油排污，抗污染性好。附图说明图1为本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆的横向结构剖视图；图2为本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆的杆体断面图；图中：1-杆体、2-连杆小头、3-连杆大头、4-无内圈滚针轴承、5-圆柱轴承、6-导油孔、7-油孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本技术，并不限定本技术的范围。实施例：本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，如图1所示，包括：杆体1以及一体加工成型的设于杆体1两端的连杆小头2和连杆大头3；如图2所示，所述的杆体1的横截面呈“工”字型，通过“工”字型结构两侧加强筋，通过加强筋保证杆体的结构强度，提高抗拉伸性能；如图1所示，所述连杆小头2和连杆大头3均为中空的圆环体；所述连杆小头2内部套设有无内圈滚针轴承4；所述连杆大头3内部套设有圆柱轴承5；可独立进行轴承的更换，提高其精度，同时方便维护和维修；所述连杆大头3与杆体1的连接部位设于导油孔6；所述导油孔6呈锥形结构，分别将杆体的上下两侧与连杆大头3的内壁连通；所述连杆小头2上设有油孔；所述连杆小头2的高度大于连杆大头3的高度。所述连杆小头2的侧面设有油孔7，保证无内圈滚针轴承4的润滑效果。优选地，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，所述的连杆小头2的高度为33mm～37mm。优选地，本技术所述的一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，所述的连杆大头3的高度为23mm～27mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，其特征在于：包括：杆体（1）以及设于杆体（1）两端的连杆小头（2）和连杆大头（3）；所述连杆小头（2）和连杆大头（3）均为中空的圆环体；所述连杆小头（2）内部套设有无内圈滚针轴承（4）；所述连杆大头（3）内部套设有圆柱轴承（5）；所述连杆大头（3）与杆体（1）的连接部位设于导油孔（6）；所述导油孔（6）呈锥形结构，分别将杆体的上下两侧与连杆大头（3）的内壁连通；所述连杆小头（2）上设有油孔；所述连杆小头（2）的高度大于连杆大头（3）的高度。

【技术特征摘要】
1.一种具有超强耐磨性能的高精度连杆，其特征在于：包括：杆体（1）以及设于杆体（1）两端的连杆小头（2）和连杆大头（3）；所述连杆小头（2）和连杆大头（3）均为中空的圆环体；所述连杆小头（2）内部套设有无内圈滚针轴承（4）；所述连杆大头（3）内部套设有圆柱轴承（5）；所述连杆大头（3）与杆体（1）的连接部位设于导油孔（6）；所述导油孔（6）呈锥形结构，分别将杆体的上下两侧与连杆大头（3）的内壁连通；所述连杆小头（2）上设有油孔；所述连杆小头（2）的高度大于连杆大头（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海燕，
申请(专利权)人：南京绍尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32