一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置，包括：空心腔体；发热体，设置于空心腔体的内壁；进气口，设置于空心腔体的第一侧；气体混合控制器，与进气口相连；排气口，设置于空心腔体的第二侧；轴承座，设置于空心腔体外部两端；辊芯，与空心腔体外部两端轴承座相连；测试炭套，与辊芯相连；带钢，与测试炭套接触，带钢的一端固定有砝码。通过调节加速耐磨性能测试装置中的气体混合控制器和温度调节电路，以及通过调节砝码的重量，即能够实现连续退火炉内不同工况气氛环境的模拟，满足了现有技术对炭套加速耐磨性能测试装置的需求，在较短时间内完成炭套的耐磨性能测试，评价炭套的耐磨性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置。
技术介绍
炭套是辊底式带钢连续退火炉中的最重要部件之一，以其较低的摩擦系数，在冶金领域中得到越来越多的应用。在炭套的使用过程中，若在使用过程炭套出现过度磨损，则会导致带钢出现板型不好、板面质量差等缺陷，进而造成产品降级处理，甚至改判为次品、废品，所以为了提高产品的质量，需要在较短时间内完成炭套耐磨性能的评价。在实际生产中，由于不同生产厂商、不同种类炭套的使用寿命不同，并且同一个生产厂商不同批次炭套使用寿命也可能差别很大，所以为了避免因炭套发生过度磨损而导致带钢退火产品质量下降，亟需一种能够确定炭套的使用寿命的装置。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置，用以满足现有技术对炭套加速耐磨性能测试装置的需求。本技术实施例提供了一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置，包括：空心腔体；发热体，设置于所述空心腔体的内壁；进气口，设置于所述空心腔体的第一侧；气体混合控制器，与所述进气口相连；排气口，设置于所述空心腔体的第二侧，所述第一侧与所述第二侧不相同；轴承座，设置于所述空心腔体外部两端；辊芯，与所述空心腔体外部两端轴承座相连；测试炭套，与所述辊芯相连；带钢，与所述测试炭套接触，所述带钢的一端固定有砝码；增湿器，与所述气体混合控制器和所述进气口相连；铰链，所述带钢的另一端通过铰链固定在所述空心腔体上；热电偶，设置于所述空心腔体的内壁；温度调节电路，设置于所述空心腔体外，与所述发热体和所述热电偶相连；传动链条，与所述轴承座相连；传动轴，与所述传动链条相连；调速电机，与所述传动轴相连。本技术实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、通过调节加速耐磨性能测试装置中的气体混合控制器和温度调节电路，以及通过调节砝码的重量，即能够实现连续退火炉内不同工况干气氛环境的模拟，在较短时间内完成炭套的耐磨性能测试，评价炭套的耐磨性能和使用寿命，从而能够准确地掌握炭套的使用时间，降低了炭套在使用过程中出现结瘤、过度磨损进而导致带钢质量降低的几率。2、通过调节加速耐磨性能测试装置中的增湿器、气体混合控制器、温度调节电路和调速电机，进一步实现连续退火炉内不同工况湿气氛环境的模拟，在较短时间内完成炭套的耐磨性能测试，评价炭套的耐磨性能和使用寿命，从而能够准确地掌握炭套的使用时间，降低了炭套在使用过程中出现结瘤、过度磨损进而导致带钢质量降低的几率。附图说明图1为本技术实施例提供的带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置的结构图；图2为典型带钢连续退火炉的结构示意图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置，用以满足现有技术对炭套加速耐磨性能测试装置的需求。请参考图1，图1为本技术实施例提供的带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置的结构图，如图1所示，该加速耐磨性能测试装置包括：空心腔体101；在本实施例中，空心腔体101需要提供密封功能，保证空心腔体101所能够提供的压力与连续退火炉内不同工况气氛环境一致，在此就不再赘述了；发热体102，设置于空心腔体101的内壁；在实际应用中，发热体102可以是发热电阻等等，其数量在此不做限制；热电偶113，设置于空心腔体101的内壁；这样，将热电偶113放置在空心腔体101内的合适位置，即能够检测空心腔体101内的温度，当然，热电偶101的数量在此不做限制；温度调节电路114，设置于空心腔体101外，与发热体102和热电偶113相连；这样，通过热电偶101检测空心腔体101内的温度，并通过发热体102实现炉腔内温度的控制，进一步实现连续退火炉内不同工况气氛环境的模拟。进气口103，设置于空心腔体101的第一侧；气体混合控制器104，与进气口103相连；在实际应用中，气体混合控制器104根据需要提供高纯氮气、高纯氢气、高纯氮气和氢气混合气体等气体，并通过气体流量调节阀118调控气体流量，实现连续退火炉内不同工况气氛环境的模拟，在此不做限制；排气口105，设置于空心腔体101的第二侧，第一侧与第二侧不相同；轴承座106，设置于空心腔体101外部两端；辊芯107，与轴承座106相连；测试炭套108，与辊芯107相连；带钢109，与测试炭套108接触，带钢109的一端固定有砝码110，带钢109的另一端通过铰链112固定在空心腔体101上；在实际应用中，砝码110可以是可调重量的砝码，根据实际情况的不同，可以相应调节砝码110的重量，从而改变带钢109的张力以及与测试炭套108之间的压力。可以看出，通过调节加速耐磨性能测试装置中的气体混合控制器和温度调节电路，以及通过调节砝码的重量，即能够实现连续退火炉内不同工况干气氛环境的模拟，在较短时间内完成炭套的耐磨性能测试，评价炭套的耐磨性能和使用寿命，从而能够准确地掌握炭套的使用时间，降低了炭套在使用过程中出现结瘤、过度磨损进而导致带钢质量降低的几率。请继续参考图1，如图1所示，加速耐磨性能测试装置还包括：传动链条115，与轴承座106相连；传动轴116，与传动链条115相连；调速电机117，与传动轴116相连；在本实施例中，电机的转速可以在10～1000转/分钟进行调节。这样，通过调速电机117来控制测试炭套108的运转速度。通过调节加速耐磨性能测试装置中的气体混合控制器104、温度调节电路114和调速电机117，即能够实现连续退火炉内不同工况干气氛环境的模拟。请继续参考图1，如图1所示，加速耐磨性能测试装置还包括：增湿器111，与所述气体混合控制器104和进气口103相连；这样，利用所述气体混合控制器104、增湿器111、温度调节电路114和调速电机117，通过气体流量调节阀118、119和120调控气体流量实现炉腔内不同露点的湿气氛条件，进一步实现连续退火炉内不同湿气氛环境的模拟。请参考图2，图2为典型带钢连续退火炉的结构示意图，如图2所示，典型带钢连续退火炉主要包括无氧化炉201、1#加热炉202、1#均热炉203、2#加热炉204、2#均热炉205、管冷段206和循环气体喷射冷却段207。一般无氧化炉201内采用金属水冷辊，而其他炉段都采用炭套。不同炉段的温度、露点和炉压都不同：1#加热炉202内温度相对较低，露点高；钢带进入1#均热炉203后温度逐渐升高，露点会逐渐降低，到1#均热炉203的后区段炉内的温度也比较高，炉内不再通湿气；2#加热炉204和2#均热炉205均为干气氛，2#加热炉204的中后区温度最高，进入2#均热炉205均后温度又逐渐降低；随后钢带进入管冷段206和循环气体喷射冷却段207，温度进一步降低，且均为干气氛。通过调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置，其特征在于，包括：空心腔体；发热体，设置于所述空心腔体的内壁；热电偶，设置于所述空心腔体的内壁；温度调节电路，设置于所述空心腔体外，与所述发热体和所述热电偶相连；进气口，设置于所述空心腔体的第一侧；气体混合控制器，与所述进气口相连；排气口，设置于所述空心腔体的第二侧，所述第一侧与所述第二侧不相同；轴承座，设置于所述空心腔体外部两端；辊芯，与所述空心腔体外部两端轴承座相连；测试炭套，与所述辊芯相连；带钢，与所述测试炭套接触，所述带钢的一端固定有砝码；铰链，所述带钢的另一端通过铰链固定在所述空心腔体上。

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续退火炉炭套的加速耐磨性能测试装置，其特征在于，包
括：
空心腔体；
发热体，设置于所述空心腔体的内壁；
热电偶，设置于所述空心腔体的内壁；
温度调节电路，设置于所述空心腔体外，与所述发热体和所述热电偶相连；
进气口，设置于所述空心腔体的第一侧；
气体混合控制器，与所述进气口相连；
排气口，设置于所述空心腔体的第二侧，所述第一侧与所述第二侧不相同；
轴承座，设置于所述空心腔体外部两端；
辊芯，与所述空心腔体外部两端轴承座相连；
测试炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明生，彭守军，谢文亮，陈华圣，刘孟，周旺枝，张敬，吴常久，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42