一种滑台式套管磨损机，包括底座，底座的侧部设置支撑架，底座的上部设置试验容器，试验容器的上部设置封盖，试验容器的侧部设置模拟套管，支撑架上安装驱动机支撑座，驱动机支撑座上安装驱动机，驱动机的转轴下端伸入至试验容器内，转轴的下端安装模拟钻杆，模拟钻杆与模拟套管配合，支撑架的侧部通过弹簧安装报警器，报警器的端部设置环形套，环形套将转轴包裹但不接触，报警器内设置滑动槽，滑动槽的槽底中部低于两侧，滑动槽的两端均设置报警开关，报警器上安装报警灯，报警灯通过报警开关控制开闭，滑动槽内设置滚球。本实用新型专利技术提供一种能够较好模拟套管的磨损量和磨损速度的滑台式套管磨损机。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油工程领域，具体地说是一种滑台式套管磨损机。
技术介绍
深井、超深井、大位移井、水平井等在下套管后仍需继续钻进，由于钻杆的起下钻、重力作用及在弯曲井段旋转运动等情况，引起钻杆与套管内表面在轴线方向及圆周方向上都将受到摩擦作用使得套管发生磨损，使得套管壁变薄，其抗挤压强度将下降，甚至变形被挤毁，给油田带来严重的经济损失。因此，研究钻进过程中，钻杆对套管的磨损情况变得尤为突出。目前检测钻井过程中钻杆与套管磨损的方法主要有两种：一种是基于钻井液出口磨屑分析的实时检测方法，它是通过收集钻井液循环携带到地面上的磨屑，得到有关套管磨损的信息，但不能得到磨损的具体位置。另一种是通过测井仪器在井下提取井筒磨损特征信号，通过判断信号值大小判断磨损程度，此方法易受套管内表面结垢、井斜、钻井液特性影响。
技术实现思路
本技术提供一种滑台式套管磨损机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种滑台式套管磨损机，包括底座，底座的侧部设置支撑架，底座的上部设置试验容器，试验容器的上部设置封盖，试验容器的侧部设置模拟套管，支撑架上安装驱动机支撑座，驱动机支撑座上安装驱动机，驱动机的转轴下端伸入至试验容器内，转轴的下端安装模拟钻杆，模拟钻杆与模拟套管配合，支撑架的侧部通过弹簧安装报警器，报警器的端部设置环形套，环形套将转轴包裹但不接触，报警器内设置滑动槽，滑动槽的槽底中部低于两侧，滑动槽的两端均设置报警开关，报警器上安装报警灯，报警灯通过报警开关控制开闭，滑动槽内设置滚球。如上所述的一种滑台式套管磨损机，所述的试验容器的底部设置磁搅拌器，试验容器内设置搅拌子。如上所述的一种滑台式套管磨损机，所述的试验容器的内底设置防护网罩，搅拌子位于防护网罩内。如上所述的一种滑台式套管磨损机，所述的试验容器的下部安装滚轮，滚轮与底座配合。本技术的优点是：本技术运用物理相似原理，用小尺寸的模拟钻杆与模拟套管模拟钻进过程中钻杆与套管之间磨损的复杂情况，通过改变水平力施加装置载荷大小和驱动机转速来改变模拟钻杆与模拟套管间的接触应力大小和转速，从而研究套管的磨损量和磨损速度，探究各因素对套管磨损的影响程度。同时，本技术在转轴收到较大位移时，转轴碰触环形套，使报警器发生震动，报警器内的滚球往复移动碰触报警开关，实现报警，从而提醒摆动幅度过大，及时停止试验，避免各个部件的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图号标注：1支撑架，2驱动机支撑座，3报警灯，4弹簧，5滚球，6模拟套管，7模拟钻杆，8滚轮，9磁搅拌器，10底座，11防护网罩，12试验容器，13封盖，14搅拌子，15环形套，16报警器，17转轴，18报警开关，19驱动机，20滑动槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种滑台式套管磨损机，包括底座10，底座10的侧部设置支撑架1，底座10的上部设置试验容器12，试验容器12的上部设置封盖13，试验容器12的侧部设置模拟套管6，支撑架1上安装驱动机支撑座2，驱动机支撑座2上安装驱动机19，驱动机19的转轴17下端伸入至试验容器12内，转轴17的下端安装模拟钻杆7，模拟钻杆7与模拟套管6配合，支撑架1的侧部通过弹簧4安装报警器16，报警器16的端部设置环形套15，环形套15将转轴17包裹但不接触，报警器16内设置滑动槽20，滑动槽20的槽底中部低于两侧，滑动槽20的两端均设置报警开关18，报警器16上安装报警灯3，报警灯3通过报警开关18控制开闭，滑动槽20内设置滚球5。本技术运用物理相似原理，用小尺寸的模拟钻杆与模拟套管模拟钻进过程中钻杆与套管之间磨损的复杂情况，通过改变水平力施加装置载荷大小和驱动机转速来改变模拟钻杆与模拟套管间的接触应力大小和转速，从而研究套管的磨损量和磨损速度，探究各因素对套管磨损的影响程度。同时，本技术在转轴收到较大位移时，转轴碰触环形套，使报警器发生震动，报警器内的滚球往复移动碰触报警开关，实现报警，从而提醒摆动幅度过大，及时停止试验，避免各个部件的损坏。具体而言，为了进一步模拟真实环境，本实施例所述的试验容器12的底部设置磁搅拌器9，试验容器12内设置搅拌子14。通过磁搅拌器9驱动搅拌子14可以模拟钻井液流动，从而提高真实性。具体的，为了避免搅拌子14向上运动与模拟钻杆7碰触，本实施例所述的试验容器12的内底设置防护网罩11，搅拌子14位于防护网罩11内。通过防护网罩11可以显示搅拌子14的位置，避免搅拌子14与模拟钻杆7碰撞造成的损坏。进一步的，为了减小摩擦力，本实施例所述的试验容器12的下部安装滚轮8，滚轮8与底座10配合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑台式套管磨损机，其特征在于：包括底座，底座的侧部设置支撑架，底座的上部设置试验容器，试验容器的上部设置封盖，试验容器的侧部设置模拟套管，支撑架上安装驱动机支撑座，驱动机支撑座上安装驱动机，驱动机的转轴下端伸入至试验容器内，转轴的下端安装模拟钻杆，模拟钻杆与模拟套管配合，支撑架的侧部通过弹簧安装报警器，报警器的端部设置环形套，环形套将转轴包裹但不接触，报警器内设置滑动槽，滑动槽的槽底中部低于两侧，滑动槽的两端均设置报警开关，报警器上安装报警灯，报警灯通过报警开关控制开闭，滑动槽内设置滚球。
【技术特征摘要】
1.一种滑台式套管磨损机，其特征在于：包括底座，底座的侧部设置支撑架，底座的
上部设置试验容器，试验容器的上部设置封盖，试验容器的侧部设置模拟套管，支撑
架上安装驱动机支撑座，驱动机支撑座上安装驱动机，驱动机的转轴下端伸入至试验
容器内，转轴的下端安装模拟钻杆，模拟钻杆与模拟套管配合，支撑架的侧部通过弹
簧安装报警器，报警器的端部设置环形套，环形套将转轴包裹但不接触，报警器内设
置滑动槽，滑动槽的槽底中部低于两侧，滑动槽的两端均设置报...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉，张智，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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