一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，由试验机底座、应力环、连接螺母、连接通孔、紧固螺母、紧固通孔、定位槽、定位凸起部和固定凸起端构成；其中应力环的两相对端设置有固定凸起端，两个固定凸起端上分别设置有两个安装试样的连接通孔，试验机底座上设置与所述连接通孔对应的螺孔，在两个固定凸起端的侧面分别设置紧固通孔并内含定位槽，应力环通过连接螺母穿过连接通孔固定在试验机底座上，试样两端穿过紧固通孔与应力环固接。本实用新型专利技术可以模拟试件存在多应力状态，并承受摩擦力的工况条件，对摩擦性能进行测试。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于试验
，尤其是涉及一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置。
技术介绍
常规的摩擦试验机，通常由上下夹具分别加持两个对磨试样，一端保持水平方向固定，另一端往复或旋转运动，同时在垂直方向施加一定的载荷。实际工况中，试件在承受摩擦的同时，往往还承受其他方向的应力作用。而现阶段的试验机，只能对试样在单一方向上(垂直方向)施加载荷，不能对这种对方向应力的实际工况进行模拟。本装置可实现在原有的摩擦试验机的基础上，对试样在水平方向施加拉应力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，以刚性材料制作环型装置(应力环)，通过外加压力使应力环变形，然后将试样紧固在环上(Y方向)，撤去外力后，应力环变形回复，会对试样产生Y方向的拉应力。将应力环通过螺栓连接固定在摩擦试验机平台上，即可实现对试样水平、垂直两方向受力状态下，进行摩擦试验。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，由试验机底座(1)、应力环(2)、连接螺母(4)、连接通孔(5)、紧固螺母(6)、紧固通孔(7)、定位槽(8)、定位凸起部(9)和固定凸起端(10)构成；其中应力环(2)的两相对端设置有固定凸起端(10)，两个固定凸起端(10)上分别设置有两个安装试样(3)的连接通孔(5)，试验机底座(1)上设置与所述连接通孔(5)对应的螺孔，在两个固定凸起端(10)的侧面分别设置紧固通孔(7)并内含定位槽(8)，应力环(2)通过连接螺母(4)穿过连接通孔(5)固定在试验机底座(1)上，试样(3)两端穿过紧固通孔(7)与应力环(2)固接。进一步的，所述试样(3)通过紧固通孔(7)穿过应力环(2)后，两端露出长度为0.5-3cm。进一步的，所述定位槽(8)与试样(3)一端设置的定位凸起部(9)相适应。进一步的，所述两个固定凸起端(10)的连接通孔(5)其中一侧的较长于另一侧的。进一步的，所述试样(3)两端的外圆周具有与紧固螺母(6)相配合的螺纹，试样(3)两端穿过紧固通孔(7)，露出的部分与紧固螺母(6)螺纹连接。进一步的，两个固定凸起端(10)的两端面互为平行平面。相对于现有技术，本技术利用刚性材料制作应力环，通过外加压力使应力环变形，然后将试样紧固在环上，撤去外力后，应力环变形回复，会对试样产生拉应力。这样可以模拟试件存在多应力状态，并承受摩擦力的工况条件，对摩擦性能进行测试。本装置利用应力环弹性变形回复的原理，实现对试样保持稳定不变的水平拉应力。同时还具有结构简单、加工方便、便于安装和操作简单等优点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的装置立体示意图；图2为本技术实施例所述的装置正视图；图3为本技术实施例所述的装置俯视图；图4为本技术实施例所述的应力环横截面示意图；图5为本技术实施例所述的试样示意图。附图标记说明：1-试验机底座，2-应力环，3-试样，4-连接螺母，5-连接通孔，6-紧固螺母，7-紧固通孔，8-定位槽，9-定位凸起部，10-固定凸起端。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5所示，一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，由试验机底座1、应力环2、连接螺母4、连接通孔5、紧固螺母6、紧固通孔7、定位槽8、定位凸起部9和固定凸起端10构成。其中应力环2的两相对端设置有固定凸起端10，两个固定凸起端10上分别设置有两个安装试样3的连接通孔5，连接通孔5其中一侧的较长于另一侧的。试验机底座1上设置与所述连接通孔5对应的螺孔，应力环2通过连接螺母4穿过连接通孔5固定在试验机底座1上。在两个固定凸起端10的侧面分别设置紧固通孔7并内含定位槽8，定位槽8与试样3一端设置的定位凸起部9相适应。试样3两端穿过紧固通孔7与应力环2固接。试样3两端的外圆周具有与紧固螺母6相配合的螺纹，试样3两端穿过紧固通孔7，露出的部分与紧固螺母6螺纹连接。试样3通过紧固通孔7穿过应力环2后，两端露出长度为0.5-3cm。待测试样加工成试样3如图1所示，中间为矩形截面，向上的一面为摩擦试验面。试样3两端加工成标准螺纹，与紧固螺母6相适应，用于紧固试样3。试样3穿过应力环2时，通过定位槽8与定位凸起部9的咬合，防止试样3转动。应力环2留有连接螺栓用的连接通孔5，其中一侧的连接通孔5较长，适用于对试样3施加不同应力时，应力环2的变形量。应力环2的两个固定凸起端10的两端面加工成平行平面，便于施加外力载荷和固定试样。本装置利用应力环2弹性变形回复的原理，实现对试样3保持稳定不变的水平拉应力。应力环2通过施加外力变形，根据事先标定数据，达到预加应力，将试样3用连接螺母4紧固。卸去外加载荷，使试样3实现预计的拉应力状态。利用连接螺母4将应力环2及试样3固定在试验机底座1上，即可进行摩擦试验。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，其特征在于：由试验机底座(1)、应力环(2)、连接螺母(4)、连接通孔(5)、紧固螺母(6)、紧固通孔(7)、定位槽(8)、定位凸起部(9)和固定凸起端(10)构成；其中应力环(2)的两相对端设置有固定凸起端(10)，两个固定凸起端(10)上分别设置有两个安装试样(3)的连接通孔(5)，试验机底座(1)上设置与所述连接通孔(5)对应的螺孔，在两个固定凸起端(10)的侧面分别设置紧固通孔(7)并内含定位槽(8)，应力环(2)通过连接螺母(4)穿过连接通孔(5)固定在试验机底座(1)上，试样(3)两端穿过紧固通孔(7)与应力环(2)固接。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，其特征在于：由试验机底座(1)、应力环(2)、连接螺母(4)、连接通孔(5)、紧固螺母(6)、紧固通孔(7)、定位槽(8)、定位凸起部(9)和固定凸起端(10)构成；其中应力环(2)的两相对端设置有固定凸起端(10)，两个固定凸起端(10)上分别设置有两个安装试样(3)的连接通孔(5)，试验机底座(1)上设置与所述连接通孔(5)对应的螺孔，在两个固定凸起端(10)的侧面分别设置紧固通孔(7)并内含定位槽(8)，应力环(2)通过连接螺母(4)穿过连接通孔(5)固定在试验机底座(1)上，试样(3)两端穿过紧固通孔(7)与应力环(2)固接。2.根据权利要求1所述的一种摩擦试验机试样侧向施加应力的夹具装置，其特征在于：所述试样(3)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼芝，
申请(专利权)人：清研检测天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12