一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统。它包括法兰盘状的上试样座和法兰盘状的下试样座，固定在所述上试样座和下试样座之间的试样；所述上试样座包含一上基座，以及由所述上基座的上表面向上延伸的上筒体，所述上筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机上的主轴；所述下试样座包含一下基座，以及由所述下基座的下表面向下延伸的下筒体，所述下筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机的下支撑轴。该摩擦副装夹系统结构简单，可方便装卸，制造工艺简单，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于摩擦磨损试验机
，尤其是涉及一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统。
技术介绍
摩擦磨损试验机可在室温或高温以及改变润滑状态(无油润滑或浸油润滑)、负荷、速度、摩擦配偶材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下，对摩擦副试样施加较高的试验力进行试验，用于评定材料在不同条件下的摩擦性能，可应用于选择摩擦副配对材料及材料抗磨损性能的研究。一般都在工作台上配备相应的装夹系统，以便对研究材料进行装夹。现有端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统是将主轴端面中心加工一个大孔，然后在大孔内用螺钉将上下摩擦副试样固定，空间狭小，不能直接观察，将摩擦副装入时稍有偏斜便会卡住，使用外力敲正时很容易对试验机的主轴精度造成影响。特别在高温摩擦时，由于温度较高，摩擦副会有热变形，这更会使摩擦副取出困难。如果经常使用外力敲击，将造成摩擦磨损试验机的测量误差加大。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提出一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现:一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统，包括法兰盘状的上试样座和法兰盘状的下试样座，固定在所述上试样座和下试样座之间的试样；所述上试样座包含一上基座，以及由所述上基座的上表面向上延伸的上筒体，所述上筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机上的主轴；所述下试样座包含一下基座，以及由所述下基座的下表面向下延伸的下筒体，所述下筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机的下支撑轴。优选的，所述试样包含上下设置的环试样和盘试样；所述环试样为法兰盘状，所述盘试样为圆形平板；所述环试样通过上紧固装置连接于所述上试样座上，所述上紧固装置包含穿设于所述上试样座和环试样的上紧固螺钉，与所述上紧固螺钉配合的上紧固螺母；所述盘试样通过下紧固装置连接于所述下试样座上，所述下紧固装置包含穿设于所述盘试样和下试样座的下紧固螺钉，与所述下紧固螺钉配合的下紧固螺母。优选的，所述试样包含销试样和盘试样；销试样为圆柱形，上试样座由其下表面朝着上表面的方向设有固定孔，所述销试样设置于固定孔中并通过紧固件锁紧；所述盘试样为圆形平板，并通过下紧固装置连接于所述下试样座上；所述下紧固装置包含穿设于所述盘试样和下试样座的下紧固螺钉，与所述下紧固螺钉配合的下紧固螺母。优选的，所述紧固件为螺钉或者螺栓。本技术的有益效果是：1、结构简单，可方便装卸。本技术通过摩擦副装夹系统将试样装夹在摩擦磨损试验机外面进行，不受空间限制，上试样座和下试样座分别直接套在主轴和下支撑轴外面，能直接观察安装情况，装卸灵活。2、制造工艺简单，节约成本。本技术将上试样座和下试样座做成法兰形状，制造工艺简单，试验成本降低。附图说明图1是本技术实施例1中环盘摩擦副装夹系统的立体剖面结构示意图。图2是本技术实施例1中环盘摩擦副装夹系统的正面结构示意图。图3是本技术实施例2中销盘摩擦副装夹系统的立体剖面结构示意图。图4是本技术实施例2中销盘摩擦副装夹系统的正面结构示意图。其中：1-主轴，2-紧固件，3-上试样座，4-环试样，5-盘试样，6-下试样座，7-下支撑轴，8-下紧固螺母，9-下紧固螺钉，10-上紧固螺钉，11-上紧固螺母；12-销试样；13-顶紧螺钉；31-上基座；32-上筒体；61-下基座；62-下筒体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1至图4所示，本技术提供的外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统，包括法兰盘状的上试样座3和法兰盘状的下试样座6，固定在所述上试样座3和下试样座6之间的试样；所述上试样座3包含一上基座31，以及由所述上基座31的上表面向上延伸的上筒体32，所述上筒体32内通过紧固件2连接摩擦磨损试验机上的主轴1；所述下试样座6包含一下基座61，以及由所述下基座61的下表面向下延伸的下筒体62，所述下筒体62内通过紧固件2连接摩擦磨损试验机的下支撑轴7。其中，所述紧固件2可以是螺钉或者螺栓等。所述试样为环试样、盘试样或者销试样，以下就不同试样的摩擦试验进行详细描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例中，所述试样包含上下设置的环试样4和盘试样5。所述环试样4为法兰盘状，所述盘试样5为圆形平板。所述环试样4通过上紧固装置连接于所述上试样座3上。所述上紧固装置包含穿设于所述上试样座3和环试样4的上紧固螺钉10，与所述上紧固螺钉10配合的上紧固螺母11。所述盘试样5通过下紧固装置连接于所述下试样座6上。所述下紧固装置包含穿设于所述盘试样5和下试样座6的下紧固螺钉9，与所述下紧固螺钉9配合的下紧固螺母8。本实施例中摩擦副装夹系统，具体装夹步骤是：第一步，先将环试样4与上试样座3对正，左右分别用上紧固螺钉10和上紧固螺母11固定，再将盘试样5与下试样座6对正，左右分别用下紧固螺钉9和下紧固螺母8固定。第二步，升起摩擦磨损试验机上的主轴1，将连接环试样4的上试样座3对准主轴1套在外面，注意四个紧固件孔的位置要对正，使上试样座3和主轴1两端面完全接触，然后用四个紧固件2从上试样座3的侧面紧固件孔中固定在主轴1上。第三步，下降摩擦磨损试验机下支撑轴7，将连接盘试样5的下试样座6对准下支撑轴7套在外面，注意四个紧固件孔的位置要对正，使下试样座6和下支撑轴7两端面完全接触，然后用四个紧固件2从侧面紧固件孔中固定在下支撑轴7上。第四步，开动试验机将上下台面闭合，即可进行摩擦试验。实验完毕后，只需从四周将上试样座3和下试样座6的八个紧固件2拧松，即可将上试样座3和下试样座6取出，然后在工作台外面取下摩擦副环试样4和盘试样5。实施例2本实施例中，如图3和图4所示，所述试样包含销试样12和盘试样5。销试样12为圆柱形，上试样座3由其下表面朝着上表面的方向设有固定孔，所述销试样12设置于固定孔中并通过顶紧螺钉13锁紧；与实施例1相同，所述盘试样5为圆形平板，并通过下紧固装置连接于所述下试样座6上。所述下紧固装置包含穿设于所述盘试样5和下试样座6的下紧固螺钉9，与所述下紧固螺钉9配合的下紧固螺母8。本实施例中摩擦副装夹系统，具体装夹步骤是：第一步，先将左右两个销试样12直接穿入上试样座3的固定孔中，从侧面用顶紧螺钉13顶紧，再将盘试样5与下试样座6对正，左右分别用下紧固螺钉9和下紧固螺母8固定。第二步，升起摩擦磨损试验机主轴1，将连接销试样12的上试样座3对准主轴1套在外面，注意四个紧固件孔的位置要对正，使上试样座3和主轴1两端面完全接触，然后用四个紧固件2从侧面紧固件孔中固定在主轴1上。第三步，下降摩擦磨损试验机下支撑轴7，将连接盘试样5的下试样座6对准下支撑轴7套在外面，注意四个紧固件孔的位置要对正，使下试样座6和下支撑轴7两端面完全接触，然后用四个紧固件2从侧面紧固件孔中固定在下支撑轴7上。第四步，开动试验机将上下台面闭合，即可进行试验。实验完毕后，只需从四周将将上试样座3和下试样座6的八个紧固件2拧松，即可将上试样座3和下试样座6取出，然后在工作台外面取下摩擦副销试样12和盘试样5。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统，其特征在于，包括法兰盘状的上试样座和法兰盘状的下试样座，固定在上试样座和下试样座之间的试样；上试样座包含一上基座，以及由上基座的上表面向上延伸的上筒体，上筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机上的主轴；下试样座包含一下基座，以及由下基座的下表面向下延伸的下筒体，下筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机的下支撑轴。

【技术特征摘要】
1.一种外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统，其特征在于，包括法兰盘状的上试样座和法兰盘状的下试样座，固定在上试样座和下试样座之间的试样；上试样座包含一上基座，以及由上基座的上表面向上延伸的上筒体，上筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机上的主轴；下试样座包含一下基座，以及由下基座的下表面向下延伸的下筒体，下筒体内通过紧固件连接摩擦磨损试验机的下支撑轴。2.根据权利要求1所述的外装式端面摩擦磨损试验机的摩擦副装夹系统，其特征在于，所述试样包含上下设置的环试样和盘试样；环试样为法兰盘状，盘试样为圆形平板；环试样通过上紧固装置连接于上试样座上，上紧固装置包含穿设于上试样座和环试样的上紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，杨智伟，姜爱雄，贾纮，朱瑞源，周富涛，王良璧，
申请(专利权)人：兰州交通大学，甘肃新西北碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62