一种多联排连续出炭冷却装置制造方法及图纸

一种多联排连续出炭冷却装置，包括多联排星型卸料机(2)、炭缓存仓(3)和螺旋冷却机(5)，多联排星型卸料机(2)的底部出口与炭缓存仓(3)的顶部进口相连接，螺旋冷却机(5)为双层夹套结构，且螺旋冷却机(5)倾斜设置，螺旋冷却机(5)中的螺旋叶片设置在内层夹套内，螺旋冷却机(5)内层夹套的下端顶部设置有进炭口(8)，进炭口(8)与炭缓存仓(3)底部出口相连接，螺旋冷却机(5)内层夹套的上端底部设置有出炭口(7)，螺旋冷却机(5)外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口(9)，螺旋冷却机(5)外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口(10)。实现了直接冷却高温木炭，避免了高温木炭自燃的风险。

Multi row continuous carbon discharging cooling device

\u4e00\u79cd\u591a\u8054\u6392\u8fde\u7eed\u51fa\u70ad\u51b7\u5374\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u591a\u8054\u6392\u661f\u578b\u5378\u6599\u673a(2)\u3001\u70ad\u7f13\u5b58\u4ed3(3)\u548c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\uff0c\u591a\u8054\u6392\u661f\u578b\u5378\u6599\u673a(2)\u7684\u5e95\u90e8\u51fa\u53e3\u4e0e\u70ad\u7f13\u5b58\u4ed3(3)\u7684\u9876\u90e8\u8fdb\u53e3\u76f8\u8fde\u63a5\uff0c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u4e3a\u53cc\u5c42\u5939\u5957\u7ed3\u6784\uff0c\u4e14\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u503e\u659c\u8bbe\u7f6e\uff0c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u4e2d\u7684\u87ba\u65cb\u53f6\u7247\u8bbe\u7f6e\u5728\u5185\u5c42\u5939\u5957\u5185\uff0c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u5185\u5c42\u5939\u5957\u7684\u4e0b\u7aef\u9876\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u8fdb\u70ad\u53e3(8)\uff0c\u8fdb\u70ad\u53e3(8)\u4e0e\u70ad\u7f13\u5b58\u4ed3(3)\u5e95\u90e8\u51fa\u53e3\u76f8\u8fde\u63a5\uff0c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u5185\u5c42\u5939\u5957\u7684\u4e0a\u7aef\u5e95\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u51fa\u70ad\u53e3(7)\uff0c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u5916\u5c42\u5939\u5957\u7684\u4e0b\u7aef\u9876\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u51b7\u5374\u6c34\u8fdb\u6c34\u53e3(9)\uff0c\u87ba\u65cb\u51b7\u5374\u673a(5)\u5916\u5c42\u5939\u5957\u7684\u4e0a\u7aef\u5e95\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u51b7\u5374\u6c34\u51fa\u6c34\u53e3(10)\u3002 The direct cooling of high temperature charcoal is realized, and the risk of high temperature charcoal spontaneous combustion is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种多联排连续出炭冷却装置
本专利技术涉及一种出炭冷却装置，更具体的说涉及一种多联排连续出炭冷却装置，属于生物质能源

技术介绍
生物质是通过光合作用吸收空气中二氧化碳生成的有机物质。其分布广泛、可利用量大、并且是唯一可再生的含有碳氢组分和热能的、可储存的自然原料。生物质热解后可产生可燃气体及生物质炭，在工农业生产和生活中有广泛应用，可以部分替代石油，缓解石油资源不足的现状，同时既可满足广大农民对优质生活燃料的需求，也解决了生物质的处理问题。但是，现有的生物质热解出炭装置多为固定式结构，如碳罐结构，出炭不连续，耗时耗工，且没有冷却装置，木炭在碳罐内往往发生木炭自燃现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的存在的出炭不连续、炭温度过高往往发生自燃等缺陷，提供一种多联排连续出炭冷却装置。本专利技术为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种多联排连续出炭冷却装置，包括多联排星型卸料机、炭缓存仓和螺旋冷却机，所述多联排星型卸料机的顶部设置有入炭口，多联排星型卸料机的底部出口与炭缓存仓的顶部进口相连接，所述的螺旋冷却机为双层夹套结构，且螺旋冷却机倾斜设置，螺旋冷却机中的螺旋叶片设置在内层夹套内，螺旋冷却机内层夹套的下端顶部设置有进炭口，所述的进炭口与炭缓存仓底部出口相连接，螺旋冷却机内层夹套的上端底部设置有出炭口，螺旋冷却机外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口，螺旋冷却机外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口。所述的炭缓存仓外部设置有冷却水夹套。所述螺旋冷却机中螺旋叶片的螺旋轴下端设置有轴冷却水进水口，螺旋轴上端设置有轴冷却水出水口。所述螺旋冷却机内层夹套的上端顶部设置有雾化喷嘴，螺旋冷却机内层夹套的下端底部设置有喷淋水排水口。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中多联排星型卸料机的底部出口与炭缓存仓的顶部进口相连接，螺旋冷却机为双层夹套结构，且螺旋冷却机倾斜设置，螺旋冷却机中的螺旋叶片设置在内层夹套内，螺旋冷却机内层夹套的下端顶部设置有进炭口，进炭口与炭缓存仓底部出口相连接，螺旋冷却机内层夹套的上端底部设置有出炭口，螺旋冷却机外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口，螺旋冷却机外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口；通过在螺旋冷却机外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口，螺旋冷却机外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口实现了直接冷却高温木炭目的，从而大大增强了高温木炭的冷却效果，避免了高温木炭自燃的风险，节省了额外的储存高温木炭的设备及额外的冷却时间。2、本专利技术中炭缓存仓外部设置有冷却水夹套；在冷却水夹套中冷却水的冷却下换热冷却，使得经过炭缓存仓的炭达到了一定程度的降温。3、本专利技术中螺旋冷却机内层夹套的上端顶部设置有雾化喷嘴，螺旋冷却机内层夹套的下端底部设置有喷淋水排水口；雾化喷嘴为能够降低炭温及提高炭品质设置，其在必要时开启，保证炭的正常降温。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中，入炭口1，多联排星型卸料机2，炭缓存仓3，冷却水夹套4，螺旋冷却机5，雾化喷嘴6，出炭口7，进炭口8，冷却水进水口9，冷却水出水口10，轴冷却水进水口11，轴冷却水出水口12，喷淋水排水口13。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。参见图1，一种多联排连续出炭冷却装置，用于生物质热解的螺旋出炭系统中，包括多联排星型卸料机2、炭缓存仓3和螺旋冷却机5。所述多联排星型卸料机2的顶部设置有入炭口1，多联排星型卸料机2的底部出口与炭缓存仓3的顶部进口相连接。所述的螺旋冷却机5为双层夹套结构，且螺旋冷却机5倾斜设置，螺旋冷却机5中的螺旋叶片设置在内层夹套内，螺旋冷却机5内层夹套的下端顶部设置有进炭口8，所述的进炭口8与炭缓存仓3底部出口相连接，螺旋冷却机5内层夹套的上端底部设置有出炭口7；炭在螺旋叶片的作用下在内层夹套中从下部输送到出炭口7。螺旋冷却机5外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口9，螺旋冷却机5外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口10。参见图1，进一步的，所述的炭缓存仓3外部设置有冷却水夹套4。参见图1，进一步的，所述螺旋冷却机5中螺旋叶片的螺旋轴下端设置有轴冷却水进水口11，螺旋轴上端设置有轴冷却水出水口12；该结构能够冷却螺旋轴，防止螺旋轴高温变形、导致螺旋冷却机5停机。参见图1，进一步的，所述螺旋冷却机5内层夹套的上端顶部设置有雾化喷嘴6，螺旋冷却机5内层夹套的下端底部设置有喷淋水排水口13。雾化喷嘴6为能够降低炭温及提高炭品质设置，其在必要时开启，保证炭的正常降温。参见图1，本冷却装置中入炭口1的与热解炉底部相对接，热解炉生成的生物质炭通过多联排星形卸料机2的作用，实现连续稳定定量的出炭。卸下来的温度较高的炭在炭缓存仓3内缓存，在冷却水夹套4中冷却水的冷却下换热冷却，使得经过炭缓存仓3的炭达到了一定程度的降温。然后炭在螺旋冷却机5的输送冷却作用下，从出炭口7排出，此时炭温已降至室温，可直接进装包机装包。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多联排连续出炭冷却装置，其特征在于：包括多联排星型卸料机(2)、炭缓存仓(3)和螺旋冷却机(5)，所述多联排星型卸料机(2)的顶部设置有入炭口(1)，多联排星型卸料机(2)的底部出口与炭缓存仓(3)的顶部进口相连接，所述的螺旋冷却机(5)为双层夹套结构，且螺旋冷却机(5)倾斜设置，螺旋冷却机(5)中的螺旋叶片设置在内层夹套内，螺旋冷却机(5)内层夹套的下端顶部设置有进炭口(8)，所述的进炭口(8)与炭缓存仓(3)底部出口相连接，螺旋冷却机(5)内层夹套的上端底部设置有出炭口(7)，螺旋冷却机(5)外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水口(9)，螺旋冷却机(5)外层夹套的上端底部设置有冷却水出水口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种多联排连续出炭冷却装置，其特征在于：包括多联排星型卸料机(2)、炭缓存仓(3)和螺旋冷却机(5)，所述多联排星型卸料机(2)的顶部设置有入炭口(1)，多联排星型卸料机(2)的底部出口与炭缓存仓(3)的顶部进口相连接，所述的螺旋冷却机(5)为双层夹套结构，且螺旋冷却机(5)倾斜设置，螺旋冷却机(5)中的螺旋叶片设置在内层夹套内，螺旋冷却机(5)内层夹套的下端顶部设置有进炭口(8)，所述的进炭口(8)与炭缓存仓(3)底部出口相连接，螺旋冷却机(5)内层夹套的上端底部设置有出炭口(7)，螺旋冷却机(5)外层夹套的下端顶部设置有冷却水进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，何涛，林先峰，严义松，高勇，田发科，张琰，金康，
申请(专利权)人：武汉天颖环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42