方便排料的轴承滚子排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便排料的轴承滚子排料装置，包括机架，机架上设有放料机构、上料机构、排料机构和出料机构，排料机构和出料机构设置在机架顶端，机架上设有一工作台，放料机构和上料机构设置在工作台上；机架的后端设有一放置架，排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘，放置架的后端固定有后固定板，机架的前端设有一前固定板，前固定板和后固定板的顶端穿设有两滑杆，且后固定板的顶端还设有一气缸，两滑杆的中间套有一定位板和一滑板，气缸的活塞杆穿过定位板后与滑板的后端固定，滑板的底端设有与料槽数量相等的固定块，每个固定块的底端具有与料槽对应设置的凸条。本实用新型专利技术排料方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承滚子加工设备
，具体讲是一种方便排料的轴承滚子排料装置。
技术介绍
目前，现有技术的轴承滚子在加工完后通过加工设备的出料口滚到收集箱内，然后再通过人工将收集箱内的轴承滚子按一定顺序整齐的码放到周转箱上，从而实现排料。这种排料方式由于需要人工参与，不仅排料效率低，而且轴承滚子很容易碰伤，存在磕碰伤的轴承滚子装入轴承后容易造成成套轴承产生振动出现异音，引起轴承的早期失效，降低了轴承的使用寿命。当然，人们也会用半自动机械设备对轴承滚子进行排料，但是还是存在着自动化程度低，排料效率低的问题，有待进一步地改善。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种方便排料的轴承滚子排料装置，提高了工作效率。本技术的技术解决方案是：方便排料的轴承滚子排料装置，包括机架，所述机架上设有放料机构、上料机构、排料机构和出料机构，所述排料机构和出料机构设置在机架顶端，所述机架上设有一工作台，所述放料机构和上料机构设置在工作台上；所述机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘，所述放置架的后端固定有后固定板，所述机架的前端设有一前固定板，前固定板和后固定板的顶端穿设有两滑杆，且后固定板的顶端还设有一气缸，两滑杆的中间套有一定位板和一滑板，所述气缸的活塞杆穿过定位板后与滑板的后端固定，所述滑板的底端设有与料槽数量相等的固定块，每个固定块的底端具有与料槽对应设置的凸条。进一步地，所述料槽为设置在排料盘上的多个隔板分隔形成。进一步地，所述凸条为长方体。进一步地，所述放料机构包括固定在工作台顶部的支架、设置在支架顶部的两组导轨块以及滑动设置在两组导轨块上的放料盘。进一步地，所述上料机构包括垂直设置在工作台顶部的升降组件以及滑动设置在升降组件上的夹紧组件。进一步地，所述出料机构包括设置在机架顶端前侧的出料组件和设置在出料组件右侧的出料盘组件。应用本技术所提供的方便排料的轴承滚子排料装置，其有益效果是：使用时，先将装有轴承滚子的收集箱放到放料机构上，滑板一开始处于滑杆的前端，气缸的活塞杆处于伸出状态，当上料机构将收集箱提升至机架顶端后，气缸的活塞杆缩回并带动滑板向后运动，此时，固定块底端的凸条将收集箱上的轴承滚子推到周转箱上，排料方便，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中所示：1-机架，2-放料机构，21-支架，22-导轨块，23-放料盘，3-上料机构，31-升降组件，32-夹紧组件，4-排料机构，41-排料盘，411-料槽，5-出料机构，51-出料组件，52-出料盘组件，6-工作台，7-放置架，8-后固定板，9-前固定板，10-滑杆，11-气缸，111-活塞杆，12-定位板，13-滑板，14-固定块，141-凸条，15-隔板。具体实施方式为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1和图2所示，方便排料的轴承滚子排料装置，包括机架1，机架1上设有放料机构2、上料机构3、排料机构4和出料机构5，排料机构4和出料机构5设置在机架1顶端，机架1上设有一工作台6，放料机构2和上料机构3设置在工作台6上；机架1的后端设有一放置架7，排料机构4包括设置在放置架7顶部且具有多个料槽11的排料盘41，放置架7的后端固定有后固定板8，机架1的前端设有一前固定板9，前固定板9和后固定板8的顶端穿设有两滑杆10，且后固定板8的顶端还设有一气缸11，两滑杆10的中间套有一定位板12和一滑板13，气缸11的活塞杆111穿过定位板12后与滑板13的后端固定，滑板13的底端设有与料槽11数量相等的固定块14，每个固定块14的底端具有与料槽11对应设置的凸条141。料槽11为设置在排料盘41上的多个隔板15分隔形成；凸条141为长方体。放料机构2包括固定在工作台6顶部的支架21、设置在支架21顶部的两组导轨块22以及滑动设置在两组导轨块22上的放料盘23。上料机构3包括垂直设置在工作台6顶部的升降组件31以及滑动设置在升降组件31上的夹紧组件32。出料机构5包括设置在机架1顶端前侧的出料组件51和设置在出料组件51右侧的出料盘组件52。工作时，先将装有轴承滚子的收集箱(图中未示)放到放料盘23上，然后夹紧组件32夹紧放料盘23，放料盘23通过升降组件31上升至机架1顶端，然后凸条141将收集箱上的轴承滚子推入排料盘41上，然后出料组件51将收集箱推至出料盘组件52上。本技术所提供的方便排料的轴承滚子排料装置，使用时，先将装有轴承滚子的收集箱放到放料机构2上，滑板13一开始处于滑杆10的前端，气缸11的活塞杆111处于伸出状态，当上料机构3将收集箱提升至机架1顶端后，气缸11的活塞杆111缩回并带动滑板13向后运动，此时，固定块14底端的凸条141将收集箱上的轴承滚子推到周转箱上，排料方便，提高了工作效率。当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便排料的轴承滚子排料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有放料机构、上料机构、排料机构和出料机构，所述排料机构和出料机构设置在机架顶端，所述机架上设有一工作台，所述放料机构和上料机构设置在工作台上；所述机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘，所述放置架的后端固定有后固定板，所述机架的前端设有一前固定板，前固定板和后固定板的顶端穿设有两滑杆，且后固定板的顶端还设有一气缸，两滑杆的中间套有一定位板和一滑板，所述气缸的活塞杆穿过定位板后与滑板的后端固定，所述滑板的底端设有与料槽数量相等的固定块，每个固定块的底端具有与料槽对应设置的凸条。

【技术特征摘要】
1.方便排料的轴承滚子排料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有放料机构、上料机构、排料机构和出料机构，所述排料机构和出料机构设置在机架顶端，所述机架上设有一工作台，所述放料机构和上料机构设置在工作台上；所述机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘，所述放置架的后端固定有后固定板，所述机架的前端设有一前固定板，前固定板和后固定板的顶端穿设有两滑杆，且后固定板的顶端还设有一气缸，两滑杆的中间套有一定位板和一滑板，所述气缸的活塞杆穿过定位板后与滑板的后端固定，所述滑板的底端设有与料槽数量相等的固定块，每个固定块的底端具有与料槽对应设置的凸条。2.根据权利要求1所述的方便...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，李贺，
申请(专利权)人：余姚市耐德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33