轴承上滚珠直径检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承上滚珠直径检测设备，包括基座(1)，基座(1)上设有用于容置滚珠(2)的容置槽(3)，基座(1)上设有用于容置槽(3)限位的凸台(19)，凸台(19)一端设有容置槽(3)端部限位的台阶面，凸台(19)上远离台阶面一端设有向上凸起的限位块(20)，容置槽(3)下端设有用于容置限位块(20)的凹槽(21)。提供一种可以准确地检测每组滚珠上滚珠直径值是否一致的轴承上滚珠直径检测设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承
，尤其涉及一种轴承上滚珠直径检测设备。
技术介绍
滚动轴承一般有外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。当前，在轴承的装配过程中，需要将滚动体嵌装到保持架上，尤其是在自动化转给过程中，需要将一组粗分配好的滚动体嵌装到保持架上。比如说滚珠，需要将一组组分配好的滚珠嵌装到保持架上，这里需要保证每组滚珠内的滚珠直径是相等的，这样装配到保持架上之后才算是合格的轴承，也就是说，轴承上每颗滚珠的直径都必须保持相等，这样才能确保每个轴承正常工作。而在自动化装配轴承过程中，每组分配好的滚珠中可能会掺杂着不同直径值的滚珠，这在后续的自动化装配过程中时很难发现的，只有轴承在进行使用过程中发生故障了才会发现。所以，在自动化装配轴承过程中检测每组滚珠的直径值是否相等变得格外重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以准确地检测每组滚珠上滚珠直径值是否一致的轴承上滚珠直径检测设备。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的轴承上滚珠直径检测设备：包括基座，基座上设有用于容置滚珠的容置槽，基座上设有用于容置槽限位的凸台，凸台一端设有容置槽端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承上滚珠直径检测设备，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上设有用于容置滚珠(2)的容置槽(3)，基座(1)上设有用于容置槽(3)限位的凸台(19)，凸台(19)一端设有容置槽(3)端部限位的台阶面，凸台(19)上远离台阶面一端设有向上凸起的限位块(20)，容置槽(3)下端设有用于容置限位块(20)的凹槽(21)，容置槽(3)一端设有用于抵紧凸台(19)上台阶面的第一挡板(22)，容置槽(3)上远离第一挡板(22)一端转动连接有第二挡板(23)，容置槽(3)上设有用于驱动第二挡板(23)转动的第二电机；基座(1)在容置槽(3)上方依次设有沿支撑板(4)、导向杆(5)和纸带(6)，基座...

【技术特征摘要】
1.一种轴承上滚珠直径检测设备，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上设有用于容置滚珠(2)的容置槽(3)，基座(1)上设有用于容置槽(3)限位的凸台(19)，凸台(19)一端设有容置槽(3)端部限位的台阶面，凸台(19)上远离台阶面一端设有向上凸起的限位块(20)，容置槽(3)下端设有用于容置限位块(20)的凹槽(21)，容置槽(3)一端设有用于抵紧凸台(19)上台阶面的第一挡板(22)，容置槽(3)上远离第一挡板(22)一端转动连接有第二挡板(23)，容置槽(3)上设有用于驱动第二挡板(23)转动的第二电机；基座(1)在容置槽(3)上方依次设有沿支撑板(4)、导向杆(5)和纸带(6)，基座(1)上滑动连接有导套(7)，导套(7)两侧分别设有相互平行的第一机架(8)和第二机架(9)，第一机架(8)和第二机架(9)同时滑动连接在导向杆(5)上，第一机架(8)和第二机架(9)下端分别转动连接有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，支撑板(4)上设有同时与第一齿轮(10)、第二齿轮(11)啮合传动的直线齿条(12)，第一机架(8)上设有用于驱动第一齿轮(10)转动的第一电机；导套(7)上滑动连接有顶杆(13)，导向杆(5)与顶杆(13)交错设置，顶杆(13)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，
申请(专利权)人：纽尚宁波汽车轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33