一种试验滚珠轴承极限损耗的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，包括极细液柱发生块、主动架、从动架、压杆、拉杆、第一液压缸、调平块、第二液压缸、试验台，所述试验台上固定有所述极细液柱发生块、主动架、第一液压缸、调平块、第二液压缸，所述极细液柱发生块、主动架、第一液压缸、调平块、第二液压缸在试验台上依次沿直线分布，所述主动架位于试验台最左端。本实用新型专利技术通过将轴承置于合理合理设计的主动架、从动架之间，在由轴承内圈穿入可叠加轴向、径向压力的压杆，使轴承在更为逼真的场景下进行检验，提高检验的精确度；并且可利用极细液柱发生块对正在运转的轴承盆设水或稀硫酸或其他液体加快轴承损坏，观察轴承在极限损坏状态下的形变。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承检验的
，特别是一种试验滚珠轴承极限损耗的装置的

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。滚珠轴承在工作时所受的力非常复杂，除了要克服设备本身带来的径向压力外还要承受轴向的推力，因此轴承制造的精度合理度至关重要，因此轴承在出厂是都要取样检验。为了避免轴承在工作中过早损坏，在检验时因尽可能的还原轴承工作的场景。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，能够使轴承在更为逼真的场景下进行检验，提高检验的精确度。为实现上述目的，本技术提出了一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，包括极细液柱发生块、主动架、从动架、压杆、拉杆、第一液压缸、调平块、第二液压缸、试验台，所述试验台上固定有所述极细液柱发生块、主动架、第一液压缸、调平块、第二液压缸，所述极细液柱发生块、主动架、第一液压缸、调平块、第二液压缸在试验台上依次沿直线分布，所述主动架位于试验台最左端，所述主动架上方设有从动架，所述第一液压缸的活塞上连接所述拉杆，所述第一液压缸下部设有油口、油口通过油管连接液压泵，所述拉杆一端活络连接于所述压杆中部，所述调平块活络连接于所述压杆一端部，所述调平块与试验台之间设有滑轨，所述第二液压缸通过活塞轴连接调平块。作为优选，所述极细液柱发生块包括对液体进行增压的泵体、输液的管件及细化液柱的喷头，喷头正向对射主动架与从动架中间位置。作为优选，所述调平块由连接于滑轨的基块且基块上设有圆柱孔、连接于基块与压杆之间的连接杆构成且圆柱孔外部设有大于圆柱孔截面的螺母与设于连接杆圆周面的外螺纹配合。作为优选，所述主动架、第一液压缸均由螺栓固定在试验台上。作为优选，所述第二液压缸下部连接与支脚，所述第二液压缸通过支脚固定在试验台上。本技术的有益效果：本技术通过将轴承置于合理合理设计的主动架、从动架之间，在由轴承内圈穿入可叠加轴向、径向压力的压杆，使轴承在更为逼真的场景下进行检验，提高检验的精确度；并且可利用极细液柱发生块对正在运转的轴承盆设水或稀硫酸或其他液体加快轴承损坏，观察轴承在极限损坏状态下的形变。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种试验滚珠轴承极限损耗的装置的主视图；图2是本技术一种试验滚珠轴承极限损耗的装置的局部左视图。图中：1-主动架、2-从动架、3-压杆、4-拉杆、5-第一液压缸、6-液压泵、7-调平块、78-滑轨、8-第二液压缸、9-试验台、10-极细液柱发生块。【具体实施方式】参阅图1、图2，本技术一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，包括极细液柱发生块10、主动架1、从动架2、压杆3、拉杆4、第一液压缸5、调平块7、第二液压缸8、试验台9，所述试验台9上固定有所述极细液柱发生块10、主动架1、第一液压缸5、调平块7、第二液压缸8，所述极细液柱发生块10、主动架1、第一液压缸5、调平块7、第二液压缸8在试验台9上依次沿直线分布，所述主动架1位于试验台9最左端，所述主动架1上方设有从动架2，所述第一液压缸5的活塞上连接所述拉杆4，所述第一液压缸5下部设有油口、油口通过油管连接液压泵6，所述拉杆4一端活络连接于所述压杆3中部，所述调平块7活络连接于所述压杆3一端部，所述调平块7与试验台9之间设有滑轨78，所述第二液压缸8通过活塞轴连接调平块7。所述极细液柱发生块10包括对液体进行增压的泵体、输液的管件及细化液柱的喷头，喷头正向对射主动架1与从动架2中间位置。所述调平块7由连接于滑轨78的基块且基块上设有圆柱孔、连接于基块与压杆3之间的连接杆构成且圆柱孔外部设有大于圆柱孔截面的螺母与设于连接杆圆周面的外螺纹配合。所述主动架1、第一液压缸5均由螺栓固定在试验台9上。所述第二液压缸8下部连接与支脚，所述第二液压缸8通过支脚固定在试验台9上。本技术一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，通过将轴承置于合理合理设计的主动架、从动架之间，在由轴承内圈穿入可叠加轴向、径向压力的压杆，使轴承在更为逼真的场景下进行检验，提高检验的精确度；并且可利用极细液柱发生块对正在运转的轴承盆设水或稀硫酸或其他液体加快轴承损坏，观察轴承在极限损坏状态下的形变。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，其特征在于：包括极细液柱发生块(10)、主动架(1)、从动架(2)、压杆(3)、拉杆(4)、第一液压缸(5)、调平块(7)、第二液压缸(8)、试验台(9)，所述试验台(9)上固定有所述极细液柱发生块(10)、主动架(1)、第一液压缸(5)、调平块(7)、第二液压缸(8)，所述极细液柱发生块(10)、主动架(1)、第一液压缸(5)、调平块(7)、第二液压缸(8)在试验台(9)上依次沿直线分布，所述主动架(1)位于试验台(9)最左端，所述主动架(1)上方设有从动架(2)，所述第一液压缸(5)的活塞上连接所述拉杆(4)，所述第一液压缸(5)下部设有油口、油口通过油管连接液压泵(6)，所述拉杆(4)一端活络连接于所述压杆(3)中部，所述调平块(7)活络连接于所述压杆(3)一端部，所述调平块(7)与试验台(9)之间设有滑轨(78)，所述第二液压缸(8)通过活塞轴连接调平块(7)。

【技术特征摘要】
1.一种试验滚珠轴承极限损耗的装置，其特征在于：包括极细液柱发生块(10)、
主动架(1)、从动架(2)、压杆(3)、拉杆(4)、第一液压缸(5)、调平块
(7)、第二液压缸(8)、试验台(9)，所述试验台(9)上固定有所述极细液
柱发生块(10)、主动架(1)、第一液压缸(5)、调平块(7)、第二液压缸(8)，
所述极细液柱发生块(10)、主动架(1)、第一液压缸(5)、调平块(7)、第
二液压缸(8)在试验台(9)上依次沿直线分布，所述主动架(1)位于试验
台(9)最左端，所述主动架(1)上方设有从动架(2)，所述第一液压缸(5)
的活塞上连接所述拉杆(4)，所述第一液压缸(5)下部设有油口、油口通过
油管连接液压泵(6)，所述拉杆(4)一端活络连接于所述压杆(3)中部，
所述调平块(7)活络连接于所述压杆(3)一端部，所述调平块(7)与试验
台(9)之间设有滑轨(78)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓钢，
申请(专利权)人：新昌县中瑞轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33