本实用新型专利技术涉及一种轴承试验机，包括用于供被测轴承安装的轴线沿左右方向延伸的试验轴、轴承座和设置于试验轴左侧的轴向加载装置，轴向加载装置具有能够输出左右往复动作的轴向加载输入轴，轴向加载输入轴的动力输出端与轴承座或试验轴传动连接以向被测轴承施加轴向加载。实现了可以对被测轴承施加轴向方向上向左的加载，也可以对被测轴承施加轴向方向上向右的加载，而不像现有技术中依靠弹簧只能对被测轴承施加轴向方向上的单向力，本实用新型专利技术可以更加真实的模拟轴承的实际受力工况，准确有效的对被测轴承进行寿命检测试验。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承寿命测试
，尤其涉及一种轴承试验机。
技术介绍
滚动轴承主要用于支撑轴及轴上的零件转动，轴承的寿命决定着整个设备的使用，尤其是航天器轴承，其轴承使用工况更为苛刻。现有的轴承寿命测试机大部分一次只能测试一套轴承，且大部分试验机是专用测试设备，只针对一种轴承型号的测试，轴承的加载方式是单向加载，授权公告号为CN202267602U的中国技术专利公开了一种轴径双向轴承加载磨合机，包括主体和加载装置，主体为一密闭缸体，其中设置有供被测轴承安装于其上的长轴即试验轴，且在试验轴的外侧设置有用于固定被测轴承外圈的轴承固定件即轴承座，加载装置包括设置于主体上方的用于向主体施加径向加载的径向加载装置以及设置于主体的侧方用于向所述主体施加轴向加载的轴向加载装置。上述技术专利中公开了轴向加载杆的后部设置有弹簧，弹簧的作用在于减小压力波动，实现平稳加载，该轴向加载装置只能实现对被测轴承施加向左的推力，无法实现对被测轴承施加向右的拉力，而有些轴承的实际工作状况是交替承受轴向的推力和拉力，上述的一种轴径双向轴承加载磨合机不能模拟上述轴承的实际受力工况，无法对上述轴承进行准确有效的寿命检测试验。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种能够对被测轴承施加轴向双向加载的轴承试验机。本技术的一种轴承试验机采用如下技术方案：一种轴承试验机，包括用于供被测轴承安装的轴线沿左右方向延伸的试验轴、轴承座和设置于试验轴左侧的轴向加载装置，轴向加载装置具有能够输出左右往复动作的轴向加载输入轴，轴向加载输入轴的动力输出端与轴承座或试验轴传动连接以向被测轴承施加轴向加载。所述轴向加载输入轴通过轴向加载推杆与轴承座传动连接，轴向加载推杆包括用于与轴向加载输入轴的动力输出端传动连接的连接轴和一体设置于连接轴右端的用于与轴承座固定连接的连接盘。所述轴向加载输入轴与轴向加载推杆之间设置有连轴件，连轴件的一端与轴向加载输入轴的动力输出端螺纹连接，连轴件的另一端与轴向加载推杆的连接轴通过销钉传动连接。所述轴向加载装置为液压缸，所述轴向加载输入轴由液压缸的活塞杆构成。所述试验机还包括设置于试验轴右侧的用于提供试验轴做旋转动作的传动轴，传动轴与试验轴传动连接。所述传动轴与试验轴之间通过柔性连接件传动连接。所述试验机还包括设置于试验轴上方的用于向被测轴承施加径向加载的径向加载装置。本技术的有益效果为：轴向加载装置具有能够输出左右往复动作的轴向加载输入轴，轴向加载输入轴的动力输出端与轴承座或试验轴传动连接以向被测轴承施加轴向加载。实现了可以对被测轴承施加轴向方向上向左的加载，也可以对被测轴承施加轴向方向上向右的加载，而不像现有技术中依靠弹簧只能对被测轴承施加轴向方向上的单向力，本技术可以更加真实的模拟轴承的实际受力工况，准确有效的对被测轴承进行寿命检测试验。附图说明图1为本技术的一种轴承试验机的一个实施例的结构示意图；图2为轴向加载装置的结构示意图。具体实施方式一种轴承试验机，如图1所示，包括用于供被测轴承安装的轴线沿左右方向延伸的试验轴13、轴承座、对被测轴承提供加载的加载装置、提供润滑作用的润滑系统3、提供试验轴13做旋转动作的传动装置、控制加载装置以及传动装置的电气控制系统和计算机软件系统，加载装置包括设置于试验轴13左侧的用于向被测轴承施加轴向载荷的轴向加载装置和设置于试验轴上方的用于向被测轴承施加径向载荷的径向加载装置。本实施例在工作过程中，试验轴13上设置有四套轴承分别为套设于试验轴13中间位置的两个被测轴承和位于试验轴13两端的两个陪试轴承，试验轴13上设置有轴肩14，两个被测轴承和两个陪试轴承均分别相对于轴肩14左右对称布置，两个被测轴承外部套设有用于与径向加载装置的径向加载输入轴17顶压配合以向被测轴承施加径向加载的径向轴承座7，两个陪试轴承外部分别套设有第一轴向轴承座6和第二轴向轴承座8，试验轴13为阶梯轴结构，试验轴13上的左右两端的小径端上分别螺纹连接有用于与两个陪试轴承的内圈限位挡止配合的左螺母16和右螺母12，各轴承之间均设置有隔离套，隔离套的左、右端面用于与隔离套左侧的轴承的右端面和隔离套右侧的轴承的左端面挡止配合以传递轴向加载，试验轴13通过两个陪试轴承转动装配于试验主体上，第一、第二轴向轴承座上均设置有轴承压盖，第一轴向轴承座6的右端面上设置有用于固定左侧陪试轴承外圈的第一轴承压盖18，第二轴向轴承座8左端面上设置有用于固定右侧陪试轴承外圈的第二轴承压盖15。试验轴13的右端一体设置有用于与传动轴11传动连接的旋转动力输入轴9，旋转动力输入轴9与传动轴11通过柔性连接件10柔性传动连接。轴向加载装置，如图2所示，为液压缸4，轴向加载输入轴5由液压缸的活塞杆构成，活塞杆的动力输出端螺纹连接有连轴件20，连轴件20的另一端通过销钉22传动连接有轴向加载推杆19，轴向加载推杆19包括与连轴件20传动连接的连接轴和一体设置于连接轴右端的用于与第一轴向轴承座6螺栓固定连接的连接盘，轴向加载装置可以对被测轴承施加轴向方向上向右的推力也可以对被测轴承施加轴向方向上向左的拉力。轴向加载装置对被测轴承施加轴向方向上向右的推力时，由轴向加载推杆19首先对第一轴向轴承座6施加推力载荷，第一轴向轴承座6对左侧的陪试轴承施加推力载荷，然后通过隔离套传递给中间被测轴承上；轴向加载装置对被测轴承施加轴向方向上向左的拉力时，由轴向加载推杆19首先对第一轴向轴承座6施加向左的拉力加载，第一轴向轴承座6通过第一轴承压盖18对左侧的陪试轴承施加轴向拉力载荷，左侧的陪试轴承通过左螺母16施加给试验轴13向左的拉力，然后试验轴13通过隔离套将拉力传递给被测轴承，实现了对被测轴承施加轴向方向上左右双向的加载，而不像现有技术中依靠弹簧只能对被测轴承施加轴向方向上的单向力，可以更加真实的模拟轴承的实际受力工况，准确有效的对被测轴承进行寿命检测试验。试验机还包括底板1和设置于底板1上的底座2，底座2上设置有用于支撑固定液压缸的支架22和驱动试验轴13旋转的传动装置，本实施例中传动装置为变频电机驱动系统，为试验机提供试验所需的转速，传动装置包括传动轴11。其中，轴向加载输入轴5、试验轴13、旋转动力输入轴9和传动轴11同轴线布置。试验主体还包括设置于试验主体外侧的壳体压盖21，壳体压盖21上设置有4只温度传感器用于监测被测轴承的外围温度和1只振动传感器用于测试试验主体的振动。传动装置、加载装置和润滑系统3均由电气控制系统和计算机软件系统，试验参数（转速、载荷、升降速时间等）可在指标范围内自由设置，测试参数窗口显示，试验数据自动存储，能按报警参数自动报警并停机，用户可自行编制载荷谱进行试验，系统可监控试验机的转速、载荷、温度、主机振动、主机电流、试验时间、循环次数等参数。在本技术的其他实施例中，试验轴上也可以不设置轴肩，而采用隔离套代替；左螺母和右螺母其中之一也可以由设置于试验轴相应端部的凸起来代替；轴承的数量也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承试验机，包括用于供被测轴承安装的轴线沿左右方向延伸的试验轴、轴承座和设置于试验轴左侧的轴向加载装置，其特征在于：轴向加载装置具有能够输出左右往复动作的轴向加载输入轴，轴向加载输入轴的动力输出端与轴承座或试验轴传动连接以向被测轴承施加轴向加载。
【技术特征摘要】
1.一种轴承试验机，包括用于供被测轴承安装的轴线沿左右方向延伸的试验轴、轴承座和设置于试验轴左侧的轴向加载装置，其特征在于：轴向加载装置具有能够输出左右往复动作的轴向加载输入轴，轴向加载输入轴的动力输出端与轴承座或试验轴传动连接以向被测轴承施加轴向加载。
2.根据权利要求1所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述轴向加载输入轴通过轴向加载推杆与轴承座传动连接，轴向加载推杆包括用于与轴向加载输入轴的动力输出端传动连接的连接轴和一体设置于连接轴右端的用于与轴承座固定连接的连接盘。
3.根据权利要求2所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述轴向加载输入轴与轴向加载推杆之间设置有连轴件，连轴件的一端与轴向加载输入轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰涛，谷运龙，许冬冬，李智刚，张征，黎建涛，吴易明，陈后清，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。