一种滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚珠轴承，采用密封垫对滚珠轴承进行密封，迷宫式密封端具有比密封垫片更好的粘结密封性能，且可靠性高，适于轴承在各种恶劣环境中长期工作，避免了现有技术中频繁启动的直饮水机轴承外圈边缘斜长形状的加工缺陷，直接以磨削的倒角形状加工程序，简化了加工工序，改变原来长斜倾角对于外圈贴合面积的侵占，相比于外圈和轴承安装支架之间的接触面积增大，附着力增大，不容易松动和滑脱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚珠轴承的领域，尤其涉及一种具有密封垫的滚珠轴承。
技术介绍
影响轴承运行可靠度和寿命的因素主要是两方面，一是轴承部件的密封精度，如果轴承部件密封精度不够，其可靠性就较差，轴承中的润滑剂在运行过程中会向外泄露，或者使得轴承外地物质侵入轴承内部，密封效果丧失，使得润滑剂流失，轴承磨损，从而降低轴承的运行可靠度和运行寿命。二是轴承套圈和滚动体工作面的几何精度以及机械性能，如果工作么的形状和机械性能存在较大的缺陷，比如有几何偏差、加工过程中局部缺陷，都会增大高速运转时轴承内部的基础应力，从而降低承载能力。而对于直饮水机中频繁启动中用到的滚珠轴承，其工作环境潮湿，因此对于轴承部件的密封性能提出更高的要求，现有技术中将轴承外安装隔水部件，为了与隔水部件配合安装紧密，对于轴承的边缘加工精度要求很高，因此为了简化加工通常轴承的外圈边缘需要被做成长斜角边缘，但是这样额外的增加了加工工序，而且对于整体直饮水机的结构紧凑布置也很不利。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺点，本技术的目的在于提供一种带密封垫的具有圆弧倒角边缘外圈的滚珠轴承。本技术提供一种滚珠轴承，包括：内圈和外圈，所述内圈与外圈通过填充在其中的多个滚珠实现彼此相对的垂直于内圈与外圈所在平面的相对旋转，并且内圈和外圈的所述相对旋转具有共同的轴线；所述内圈具有位于所述内圈外表面的内滚道，所述外圈具有位于所述外圈内表面的外滚道；所述内滚道与所述外滚道面之间填充有所述滚珠；内圈上远离内滚道的内侧边缘设置有内圈倒角，外圈上远离外滚道的外侧边缘设置有外圈倒角。在滚珠轴承的侧面具有密封垫，内圈侧面上具有第一密封槽，内圈上第一密封槽两侧的壁高度不等，其中内圈侧壁较低一侧与内圈倒角之间的高度差为L，L等于密封垫本体的厚度；外圈上第二密封槽中侧壁较低一侧与内圈倒角之间的高度差为L1，并且L1大于L；密封垫为圆环形，设置在第一密封槽与第二密封槽之间；密封垫的本体具有一个弯折部，设置在圆环形密封垫的内环处，其中弯折部设置于第一密封槽之中，密封垫的迷宫式密封端设置于第二密封槽之中；所述迷宫式密封端由多个环形齿状的部件间隔排布而成，对应的第二密封槽具有多个环形齿状凹槽。密封垫的弯折部上设置有接触式密封片，第一密封片粘结于第一密封槽的凹槽底部。优选的接触式密封片优选采用丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等合成橡胶制作。合成橡胶在硫化状态下适于粘结在密封垫3的本体一级滚珠轴承的内圈和外圈上。进一步优选的，第一密封片粘结于第一密封槽的凹槽侧壁。与现有技术相比，本技术采用密封垫对滚珠轴承进行密封，迷宫式密封端具有比密封垫片更好的粘结密封性能，且可靠性高，适于轴承在各种恶劣环境中长期工作。本技术避免的现有技术中频繁启动的直饮水机轴承外圈边缘斜长形状的加工缺陷，直接以磨削的倒角形状加工程序，简化了加工工序，改变原来长斜倾角对于外圈贴合面积的侵占，相比于外圈和轴承安装支架之间的接触面积增大，附着力增大，不容易松动和滑脱。附图说明图1是本技术的滚珠轴承立体结构分解示意图。图2是图1所示的滚珠轴承中侧边密封垫的局部放大示意图。图3是本技术的滚珠轴承的密封垫的放大示意图。图4是本技术的滚珠轴承的内圈局部的放大示意图。图5是本技术的滚珠轴承的外圈局部的放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。实施例1如图所示，本技术提供一种滚珠轴承，包括内圈1、外圈2，填充在内圈1的内滚道面1.1与外圈2的外滚道面2.1之间的滚珠4，内圈1和外圈2相对旋转。内圈1上远离内滚道1.1的内侧边缘设置有内圈倒角1.2，外圈2上远离外滚道2.1的外侧边缘设置有外圈倒角2.2。在滚珠轴承的侧面具有密封垫3，内圈1上具有第一密封槽1.3，外圈2上具有第二密封槽2.3，内圈1上第一密封槽1.3两侧的壁高度不等，其中内圈1侧壁较低一侧1.4与内圈倒角1.2之间的高度差为L，L等于密封垫本体的厚度，外圈侧壁较低一侧2.4与内圈倒角2.2之间的高度差为L1，并且L1大于L。密封垫3为圆环形，设置在第一密封槽1.3与第二密封槽2.3之间，用于密封内圈的内滚道1.1和外圈外滚道2.1之间的轴承空间。密封垫3的本体具有一个弯折部，设置在圆环形密封垫3的内外环处，其中弯折部3.1设置于第一密封槽1.3之中，密封垫的迷宫式密封端3.2设置于第二密封槽2.3之中。其中迷宫式密封端3.2具有多个环形齿状的部件5.2间隔排布而成，对应的第二密封槽具2.3有多个环形齿状凹槽。优选的密封垫3的本体采用不锈钢冲压成型。密封垫3的弯折部上设置有接触式密封片5.1，接触式密封片5.1机械结合于第一密封槽1.3的凹槽底部，而不会影响轴承的运转。优选的接触式密封片优选采用丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶等合成橡胶制作。合成橡胶在硫化状态下适于粘结在密封垫3的本体以及滚珠轴承的内圈1和外圈2上。实施例2与实施例1相区别，接触式密封片与迷宫式密封端的位置相互交换，内圈和外圈上结合部位相应的也改变。本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例而并不限制本技术。本技术的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠轴承，包括：内圈和外圈，所述内圈与所述外圈通过填充在其中的多个滚珠实现彼此相对的垂直于所述内圈与所述外圈所在平面的相对旋转，并且所述内圈和所述外圈的所述相对旋转具有共同的轴线；所述内圈具有位于所述内圈外表面的内滚道，所述外圈具有位于所述外圈内表面的外滚道；所述内滚道与所述外滚道面之间填充有所述滚珠；其特征在于：所述内圈上远离所述内滚道的内侧边缘设置有内圈倒角，所述外圈上远离所述外滚道的外侧边缘设置有外圈倒角；在所述滚珠轴承的侧面具有密封垫，所述内圈侧面上具有第一密封槽，所述第一密封槽两侧的壁高度不等，其中所述内圈侧壁较低一侧与所述内圈倒角之间的高度差为L，L等于所述密封垫本体的厚度；所述外圈上第二密封槽中侧壁较低一侧与所述内圈倒角之间的高度差为L1，并且L1大于L；所述密封垫为圆环形，设置在所述第一密封槽与所述第二密封槽之间；所述密封垫本体具有一个弯折部，设置在所述圆环形密封垫的内环处，其中所述弯折部设置于所述第一密封槽之中，所述密封垫位于第二密封槽之中设置有迷宫式密封端；所述迷宫式密封端由多个环形齿状的部件间隔排布而成，对应的所述第二密封槽具有多个环形齿状凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠轴承，包括：内圈和外圈，所述内圈与所述外圈通过填充在其中的多个滚珠实现彼此相对的垂直于所述内圈与所述外圈所在平面的相对旋转，并且所述内圈和所述外圈的所述相对旋转具有共同的轴线；所述内圈具有位于所述内圈外表面的内滚道，所述外圈具有位于所述外圈内表面的外滚道；所述内滚道与所述外滚道面之间填充有所述滚珠；其特征在于：
所述内圈上远离所述内滚道的内侧边缘设置有内圈倒角，所述外圈上远离所述外滚道的外侧边缘设置有外圈倒角；
在所述滚珠轴承的侧面具有密封垫，所述内圈侧面上具有第一密封槽，所述第一密封槽两侧的壁高度不等，其中所述内圈侧壁较低一侧与所述内圈倒角之间的高度差为L，L等于所述密封垫本体的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，
申请(专利权)人：宁波创先轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33