The invention provides a roller bearing inner ring raceway wear in bearing structure, the inner and outer raceway arranged circumferentially extending a pit array zigzag or wavy, the pits array consists of cylindrical pits form. The invention can make the bearing under the working state, the raceway surface formation of hydrodynamic lubrication, when moving roller bearings, lubricating oil into the work area, the establishment of a hydraulic support load, the formation of film, protection of working face, reduce friction, reduce wear and prolong service life; sawtooth wave or the shape of micro pits array structure distribution in the bearing width for both ends of the small, middle of the state, reduce the axial end loss of lubricant, ensure sufficient lubrication of bearings in the width direction, improve the lubrication performance; at the same time, cylindrical pits can ensure the wear resistance of the bearing is improved, and can guarantee the strength and the bearing accuracy is not affected by as much as possible to reduce the number of pits to ensure overall mechanical strength, bearing stiffness and matching precision.
【技术实现步骤摘要】
一种滚子轴承内外圈滚道耐磨结构及其加工方法
本专利技术涉及一种轴承,具体涉及一种滚子轴承。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。滚子轴承的主要作用是支承转动的轴及轴上零件,并保持轴的正常工作位置和旋转精度,圆柱滚子与滚道为线接触轴承,主要承受径向负荷。滚子轴承既适用于承受重载荷与冲击载荷,也适用于高速旋转。但是滚子轴承对润滑性能的要求很高,轴承的内、外圈、滚动体及保持器的相互接触部分会发生摩擦及磨损,发生粘结从而导致轴承的滚动疲劳寿命的降低。同时异物的侵入也会导致滚子轴承内、外圈滚道发生生锈和腐蚀,导致轴承的精度降低,进一步导致机器的加工精度降低,带来一定的经济损失。当前滚子轴承强化的方法主要有离子注入法、表面薄膜沉积、强力喷丸以及改善热处理工艺等,但是都存在一定的缺点。离子注入法会造成表面损伤,必须经过加温退火工艺才能恢复稳定性,工艺复杂。强力喷丸方法处理后的滚子轴承内、外圈粗糙度较差,且可能会影响到滚子轴承的强度和精度,同时强力喷丸的过程是不容易控制的。表面薄膜沉积方法虽然能够提高圆柱滚子轴承的强度,但不能确保滚子轴承工作过程的磨损降低。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种滚子轴承内外圈滚道耐磨结构及其加工方法,通过在轴承滚道上设置凹坑阵列,以减小圆柱滚子轴承运行的摩擦力,达到减摩效果,提高圆柱滚子轴承的耐磨性能,改善其润滑性能,大大提升圆柱滚子轴承的使用寿命。技术方案:本专利技术提供了一种滚子轴承内外圈滚道耐磨结构,在轴承内、 ...
【技术保护点】
一种滚子轴承内外圈滚道耐磨结构,其特征在于:在轴承内、外圈滚道上设置沿周向延伸呈锯齿形或波浪形的凹坑阵列,所述凹坑阵列由圆柱形的凹坑组成。
【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承内外圈滚道耐磨结构,其特征在于:在轴承内、外圈滚道上设置沿周向延伸呈锯齿形或波浪形的凹坑阵列,所述凹坑阵列由圆柱形的凹坑组成。2.根据权利要求1所述的滚子轴承内外圈滚道耐磨结构,其特征在于:所述圆柱形凹坑的深度为3~4μm,直径为100~160μm,相邻两个凹坑的距离为200~400μm。3.根据权利要求1所述的滚子轴承内外圈滚道耐磨结构,其特征在于:所述凹坑面积占滚道面积的5~10%。4.根据权利要求1所述的滚子轴承内外圈滚道耐磨结构的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将轴承内圈和外圈滚道进行抛光,用酒精清洗后晾干;(2)将轴承内、外圈定位夹紧,用激光束通过透镜聚焦照射在轴承内、外圈滚道表面,沿锯齿形或波浪形的路线进行逐个凹坑的加工,通过加工若干条路线形成凹坑阵列;(3)用超声波清洗轴承内、外圈并进行进一步抛光。5.根据权利要求4所述的滚子轴承内外圈滚道耐磨结构的加工方法,其特征在于:步骤(2)在加工轴承内圈滚道时,激光束垂直于轴承轴向方向直接通过透镜聚焦在滚道上。6.根据权利要求5所述的滚子轴承内外圈滚道耐磨结构的加工方法,其特征在于:加工轴承内圈滚道包括以下步骤:①在进行第一条路线的凹坑加工时,首先加工路线最底端的任意点;②带动轴承内圈顺时针旋转并沿轴承轴线方向向下移动Lcos30°;其中,L为凹坑间距,D为轴承的最大...
【专利技术属性】
技术研发人员:樊玉杰,崔鹏飞,郭二彬,周元凯,朱永梅,唐德业,
申请(专利权)人:江苏科技大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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