一种耐热耐磨的模具材料制造技术

本发明专利技术涉及一种材料，尤其是一种耐热耐磨的模具材料。其组成的比例为：1.2-3.5.0%C；1.0-3.5%Si；0.5-1.2%Mn；≦0.02%S；0.3-1.0%Cu；0.5-5.0%Cr；0.5-3.0%Al；其余为Fe。上述材料导热性能优于钢，而机械性能接近钢，其化学性能稳定不玷污铝液和耐磨性能好，材料中石墨使模具材料导热性能优良，石墨细小及其末端园钝能保证材料机械性能略微降低，材料中所加入的适量合金元素，那么在制作磨具时使模具热处理后内腔形成一层与铝及其合金液不侵润的保护膜，在使用过程中内腔膜破损处会不断产生新保护膜，所以能耐住铝液侵蚀。本发明专利技术的材料中Cr元素与碳形成金属化合物从而使模具有优良耐磨性能，材料中石墨是优良固体润滑剂从而能减少磨损，能减少铝及其合金的表面磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料，尤其是一种耐热耐磨的模具材料。
技术介绍
为节省能源世界各国均以提高热与电能或热与动能转换的机器的工作温度来改善其效益，这样一来与之配套的一些零件的材料却因不耐热和耐磨而失效。此外，随着热压或热挤压成型的塑料、有色金属或钢铁零件的新工艺采纳，其成型温度和压力上升，原来用于制造模具的材料已经不能满足新的性能要求。对于耐热耐磨材料，多采用钢制件，但对于导热要求非常高的模具来说，钢制模具没有石墨模具好。目前，我国这些零部件多依赖于进口，例如用于汽车增压器轴衬套的材 料PL33(近似石墨铸铁材料)是德国Mahle公司的科研成果，目前用该材料生产增压器轴衬套的公司在全世界具有市场垄断地位，耐热钢的成本高，且成形性能差，耐热铸铁成形优异，且导热性能优于钢种，但机械性能难符合要求，因此现有技术的耐热耐磨材料成本高，效率低，适用性很窄。比如以铝及其合金的压铸或拉铸模具的工作特点，来开发的一种材料，应考虑其工作特点。压铸或拉铸铝及其合金时，先将液态的、待加工的铝及其合金熔炼，此时的合金液已被加热到纯铝的熔点660. 250C以上(约710°C )，待其冷至半固态，浇注入模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热耐磨的模具材料，其成分比例为：C：1.2？5.0%；？？？？？Si：1.0？5.0%；Mn：0.5？1.2%；？？？？S：0.01？0.02%；Cu：0.3？1.0%；？？？？Cr：0.5？5.0%；Al：0.5？3.0%；？？？？Fe：79.78？95.99%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨唯加，
申请(专利权)人：嘉兴市杰成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：