一种钨钼轧制机制造技术

本发明专利技术涉及轧制设备技术领域，具体地说是一种钨钼轧制机。该钨钼轧制机包括架体、若干卧式轧制装置、若干立式轧制装置、乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构包括调整螺杆、调整螺母和连接块，每个偏心轮的外侧均设有一块安装块，所述调整螺杆和调整螺母设于所述安装块内，所述调整螺母在安装块内在径向上限位设置，所述调整螺杆与所述调整螺母配合设置，所述连接块通过连接杆与所述调整螺母转动连接，所述连接杆与所述调整螺母相连的一端为固定连接，与所述连接块相连的一端为转动连接，所述连接块和连接杆通过连接销与所述偏心轮转动连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种钨钼轧制机
本专利技术涉及乳制设备
，具体地说是一种钨钼乳制机。
技术介绍
目前，国内用于加工金属工件的设备有乳丝机和拉丝机，由于加工的金属工件都是较细的金属丝，所以乳丝机则采用大型的电动机以及笨重的多级传动机构，多级机构分别靠较机械化的齿轮或皮带等传动，从而使各级加工装置与传动机构的乳制速度得到了限制，此种机组只能乳制单种材料，例如，列入铜杆乳机不能乳制铝杆，国内异形材料必须由特定的乳机乳制，这些现有机组不能加工特殊合金材料；同时，一般的机组由大的传动箱带动多个乳制装置，从而电流、电压消耗过大，浪费能源；传送箱内的传送机构在长期使用的情况下发生磨损现象，以至于加工过程中，会出现机组不稳定、推拉现象，影响加工品质量；另外，现有的机组的加工装置与传动机构设置不合理，在进行不同材料加工的时候，存在着更换模具时间过长的缺点，增加了额外人力的输入，并且乳制过程中是通过乳制装置内的两个乳辊进行的，两个乳辊之间的距离决定了乳制的程度，现有的乳制机的乳辊间距都是固定的，不可调节了，则一定程度上限制了乳制的效果和乳制的灵活性。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构简单、乳辊间距可调、乳制输送顺畅的钨钼乳制机。本专利技术是通过下述技术方案实现的: 一种钨钼乳制机，包括架体、若干卧式乳制装置、若干立式乳制装置、若干乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，若干卧式乳制装置和若干立式乳制装置交替设于所述架体上，若干乳液冷却机构和若干稀油冷却机构均设于所述架体上，位于相邻卧式乳制装置和立式乳制装置之间均设有一个稀油冷却机构；每个卧式乳制装置和每个立式乳制装置均包括两个相互对称设置的偏心轮和一个动力机构，每个偏心轮上方各设有一个乳辊，所述乳辊与所述偏心轮同轴设置，均套设于轴上，所述动力机构设于所述架体上，并将动力传递给两个乳辊，两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的乳辊间距调整机构，所述乳辊间距调整机构包括调整螺杆、调整螺母和连接块，每个偏心轮的外侧均设有一块安装块，所述调整螺杆和调整螺母设于所述安装块内，所述调整螺母在安装块内在径向上限位设置，所述调整螺杆与所述调整螺母配合设置，所述连接块通过连接杆与所述调整螺母转动连接，所述连接杆与所述调整螺母相连的一端为固定连接，与所述连接块相连的一端为转动连接，所述连接块和连接杆通过连接销与所述偏心轮转动连接。所述调整螺杆上套设有螺杆加强套，并且所述螺杆加强套与所述调整螺杆之间设有O型圈。所述偏心轮上设有开槽，所述连接块卡于所述开槽内。同一个卧式乳制装置或者立式乳制装置上的两个相互对称的乳辊之间的一侧设有进口导向式导卫机构，另一侧设有出口导向式导卫机构。所述进口导向式导卫机构包括进口导卫底座、进口导向和进口导卫，所述进口导向和进口导卫均设于所述进口导卫底座上，并分别通过第一进口导卫压块和第二进口导卫压块压紧固定，所述进口导向在轴向上设有第一通孔，所述进口导卫在轴向上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同轴设置。所述出口导向式导卫机构包括出口导卫底座、出口导向和出口导卫，所述出口导向和出口导卫均设于所述出口导卫底座上，并分别通过第一出口导卫压块和第二出口导卫压块压紧固定，所述出口导向在轴向上设有第三通孔，所述出口导卫在轴向上设有第四通孔，所述第三通孔和第四通孔同轴设置。所述钨钼乳制机包括四个卧式乳制装置和四个立式乳制装置，相对应的，设有四个稀油冷却机构。所述动力机构为电机，每个卧式乳制装置包括一个卧式减速机箱，所述电机的输出端与所述卧式减速机箱的输入端相连接，所述卧式减速机箱的输出端通过卧式万向节花键组件与所述轴相连接，每个立式乳制装置包括一个立式减速机箱，所述电机的输出端与所述立式减速机箱的输入端相连接，所述立式减速机箱的输出端通过立式万向节花键组件与所述轴相连接。所述架体上设有出口导管，乳制之后的钨钼条从所述出口导管送出，所述出口导管通过出口导管夹和出口导管座固定，所述出口导管座固定于所述架体上，所述出口导管夹上端夹持住所述出口导管，下端固定于所述出口导管座上。所述乳液冷却机构包括水栗和乳化液供应管，所述乳化液供应管一端与所述水栗相连接，另一端延伸至所述乳辊。本专利技术所带来的有益效果是: 本专利技术中，所述钨钼乳制机，包括架体、若干卧式乳制装置、若干立式乳制装置、若干乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，所述架体作为各个部件的安装固定支撑，所述卧式乳制装置和立式乳制装置相互交替设置，可以使乳制料在不同方向上进行多次乳制，进而达到乳制的效果；两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的乳辊间距调整机构，所述乳辊间距调整机构的设置可以有效地调节两个乳辊之间的距离，进而适应不同直径的乳制料。【附图说明】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术所述钨钼乳制机的主视图。图2为本专利技术所述钨钼乳制机的俯视图。图3为本专利技术所述钨钼乳制机的后视图。图4为本专利技术所述卧式乳制装置的结构示意图。图5为本专利技术所述立式乳制装置的结构示意图。图6为本专利技术所述乳制机构的结构示意图。图7为本专利技术所述乳制机构的剖面图。图8为本专利技术所述乳辊的结构示意图。图9为本专利技术所述进口导向式导卫机构的结构示意图。图10为本专利技术所述进口导向式导卫机构的剖面图。图11为本专利技术所述出口导向式导卫机构的结构示意图。图12为本专利技术所述出口导向式导卫机构的剖面图。图中部件名称对应的标号如下: 1、架体；2、卧式乳制装置；3、立式乳制装置；4、稀油冷却机构；5、偏心轮；6、乳辊；7、轴；8、调整螺杆；9、调整螺母；10、连接块；11、安装块；12、连接杆；13、连接销；14、螺杆加强套；15、O型圈；16、开槽；17、进口导卫底座；18、进口导向；19、进口导卫；20、第一进口导卫压块；21、第二进口导卫压块；22、第一通孔；23、第二通孔；24、出口导卫底座；25、出口导向；26、出口导卫；27、第一出口导卫压块；28、第二出口导卫压块；29、第三通孔；30、第四通孔；31、电机；32、卧式减速机箱；33、卧式万向节花键组件；34、立式减速机箱；35、立式万向节花键组件；36、出口导管；37、出口导管夹；38、出口导管座；39、乳化液供应管；40、进口导向式导卫机构；41、出口导向式导卫机构。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详述: 作为本专利技术所述钨钼乳制机的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，包括架体1、四个卧式乳制装置2、四个立式乳制装置3、乳液冷却机构和四个稀油冷却机构4，四个卧式乳制装置2和四个立式乳制装置3交替设于所述架体I上，乳液冷却机构和四个稀油冷却机构4均设于所述架体I上，位于相邻卧式乳制装置2和立式乳制装置3之间均设有一个稀油冷却机构4 ;每个卧式乳制装置2和每个立式乳制装置3均包括一个乳制机构和一个动力机构，乳制机构包括两个相互对称设置的偏心轮5，每个偏心轮5上方各设有一个乳辊6，所述乳辊6与所述偏心轮5同轴设置，均套设于轴7上，所述动力机构设于所述架体I上，并将动力传递给乳辊6，两个偏心轮5的外侧均设有两个相互对称的乳辊间距调整机构，所述乳辊间距调整机构包括调整螺杆8、调整螺母9和连接块10，每个偏心轮5的外侧均设有一块安装块11，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨钼轧制机，其特征在于包括架体、若干卧式轧制装置、若干立式轧制装置、乳液冷却机构和若干稀油冷却机构，若干卧式轧制装置和若干立式轧制装置交替设于所述架体上，乳液冷却机构和若干稀油冷却机构均设于所述架体上，位于相邻卧式轧制装置和立式轧制装置之间均设有一个稀油冷却机构；每个卧式轧制装置和每个立式轧制装置均包括两个相互对称设置的偏心轮和一个动力机构，每个偏心轮上方各设有一个轧辊，所述轧辊与所述偏心轮同轴设置，均套设于轴上，所述动力机构设于所述架体上，并将动力传递给两个轧辊，两个偏心轮的外侧均设有两个相互对称的轧辊间距调整机构，所述轧辊间距调整机构包括调整螺杆、调整螺母和连接块，每个偏心轮的外侧均设有一块安装块，所述调整螺杆和调整螺母设于所述安装块内，所述调整螺母在安装块内在径向上限位设置，所述调整螺杆与所述调整螺母配合设置，所述连接块通过连接杆与所述调整螺母转动连接，所述连接杆与所述调整螺母相连的一端为固定连接，与所述连接块相连的一端为转动连接，所述连接块和连接杆通过连接销与所述偏心轮转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维加，
申请(专利权)人：嘉兴市杰成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33