光亮铝合金焊丝辊轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光亮铝合金焊丝辊轧装置，包括放线器、前调直器、辊轧机构、后调直器、收线器；放线器处于前调直器前方，前调直器设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，焊丝贯穿上述多个调直圆柱中心位置进入辊轧机构；辊轧机构包括相互垂直的横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒；其中辊轧筒中间与焊丝接触的位置具有半圆弧的轧槽且该轧槽的半径沿着焊丝运动方向逐渐减少，横向双辊轧筒的轧槽与纵向双辊轧筒的轧槽同中心；后调直器同样设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，该后调直器处于辊轧机构后方，收线器处于后调直器后方。本实用新型专利技术可解决如何使用辊轧方式对焊丝进行拉伸工作的技术问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光亮铝合金焊丝生产过程中的铝合金焊丝加工装置。属于机械制造领域。
技术介绍
铝合金焊丝一般采用铝镁系或铝硅系合金焊丝，现用于高速列车车厢用铝合金型材焊接；兵器工业、制氧机行业的铝板间的焊接等。铝合金焊丝通常都是采用拉制法，即需要多道次拉伸及多道次退火形成最终的产品。由于铝镁系合金加工硬化特别严重，特别是高镁铝合金，即镁含量越高，加工硬化越厉害。这样就使高镁铝合金每道次拉伸加工率不能太大，一般不超过20 %。为达到总的变形量就必须使焊丝拉伸道次增多，中间退火道次也相应增多，给企业带来的生产成本增大，能源消耗也增多，生产周期也相应增长。由于中间退火道次增多，采用拉制法生产的铝镁系合金焊丝组织晶粒粗大，表面质量变得粗糙。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光亮铝合金焊丝辊轧装置，解决如何使用辊轧方式对焊丝进行拉伸工作的技术问题。光亮铝合金焊丝辊轧装置，包括放线器、前调直器、辊轧机构、后调直器、收线器；放线器处于前调直器前方，前调直器设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，焊丝贯穿上述多个调直圆柱中心位置进入辊轧机构；辊轧机构包括相互垂直的横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒；其中辊轧筒中间与焊丝接触的位置具有半圆弧的轧槽且该轧槽的半径沿着焊丝运动方向逐渐减少，横向双辊轧筒的轧槽与纵向双辊轧筒的轧槽同中心；后调直器同样设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，该后调直器处于辊轧机构后方，收线器处于后调直器后方。所述每个辊轧筒上还具有喷射冷却液的万向管。所述辊轧机构包括四组横向双辊轧筒和四组纵向双辊轧筒，横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒彼此间隔排列。所述前调直器与放线器之间还具有进线挡料器，该进线挡料器包括相互垂直设置的双挡料管。本技术的有益效果是:于现有技术相比，在变形量上有很大提高。采用现有的拉制法一道次变形量不超过20%，每道次拉制后都必须退火，而采用辊轧方法道次变形量可以达到85%。对大多数合金来说，采用现有的拉制法之前线毛坯都必须要退火，而采用辊轧方法则线毛坯不需要退火。这样就大大降低能源消耗，从而能有效地增大铝合金焊丝的道次变形率，减少退火道次。提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，同时也使铝合金焊丝的组织晶粒细小，均匀，改善了铝合金焊丝表面质量。【附图说明】图1是光亮铝合金焊丝辊轧装置的示意图；图2是前调直器的俯视图；图3是前调直器的立体图；图4是辊轧机构的立体图；图5是进线挡料器的示意图；图中1.放线器、2.进线挡料器、21.双挡料管、3.前调直器、31.调直圆柱、4.辊轧机构、41.横向双辊轧筒、42.纵向双辊轧筒、43.轧槽、5.后调直器、6.收线器、7.焊丝。【具体实施方式】请参考图1至图5，图中的光亮铝合金焊丝辊轧装置，包括一个放线器1、一个进线挡料器2、一个前调直器3、一个棍轧机构4、一个后调直器5、一个收线器6。放线器I为现有部件，其主要是将工字筒上缠绕的弯曲的焊丝7导入到进线挡料器2内.进线挡料器2主要是避免焊丝7在运动的过程中跑偏，其包括相互垂直设置的双挡料管21。前调直器3主要是将弯曲的焊丝7调直，如目前将弯曲的钢丝调直一样，该前调直器3包括有横向交错排列的多个圆柱形的调直圆柱31，焊丝7贯穿上述多个调直圆柱31中心位置并进入辊轧机构4。辊轧机构4包括相互垂直的四组横向双辊轧筒41和四组纵向双辊轧筒42 ;其中这些辊轧筒中间与焊丝7接触的位置具有半圆弧的轧槽43且该轧槽43的半径沿着焊丝7运动方向逐渐减少，这样辊轧焊丝7的同时将焊丝7的半径逐渐辊轧变小；横向双辊轧筒41的轧槽43与纵向双辊轧筒42的轧槽43同中心。在辊轧时为了防止焊丝7由于辊轧受热变形，在每个辊轧筒上还具有喷射冷却液的万向管，这样实施在线冷却。通过设置横向和纵向的辊轧筒，这样能高效的对焊丝7进行辊轧。后调直器5同样设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱31，该后调直器5处于辊轧机构4后方，收线器6处于后调直器5后方，其中收线器6同样为现有技术。【主权项】1.光亮铝合金焊丝辊轧装置，其特征在于:包括放线器、前调直器、辊轧机构、后调直器、收线器；放线器处于前调直器前方，前调直器设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，焊丝贯穿上述多个调直圆柱中心位置进入辊轧机构；辊轧机构包括相互垂直的横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒；其中辊轧筒中间与焊丝接触的位置具有半圆弧的轧槽且该轧槽的半径沿着焊丝运动方向逐渐减少，横向双辊轧筒的轧槽与纵向双辊轧筒的轧槽同中心；后调直器同样设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，该后调直器处于辊轧机构后方，收线器处于后调直器后方。2.根据权利要求1中所述的光亮铝合金焊丝辊轧装置，其特征在于:所述每个辊轧筒上还具有喷射冷却液的万向管。3.根据权利要求2中所述的光亮铝合金焊丝辊轧装置，其特征在于:所述辊轧机构包括四组横向双辊轧筒和四组纵向双辊轧筒，横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒彼此间隔排列。4.根据权利要求3中所述的光亮铝合金焊丝辊轧装置，其特征在于:所述前调直器与放线器之间还具有进线挡料器，该进线挡料器包括相互垂直设置的双挡料管。【专利摘要】本技术公开了一种光亮铝合金焊丝辊轧装置，包括放线器、前调直器、辊轧机构、后调直器、收线器；放线器处于前调直器前方，前调直器设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，焊丝贯穿上述多个调直圆柱中心位置进入辊轧机构；辊轧机构包括相互垂直的横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒；其中辊轧筒中间与焊丝接触的位置具有半圆弧的轧槽且该轧槽的半径沿着焊丝运动方向逐渐减少，横向双辊轧筒的轧槽与纵向双辊轧筒的轧槽同中心；后调直器同样设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，该后调直器处于辊轧机构后方，收线器处于后调直器后方。本技术可解决如何使用辊轧方式对焊丝进行拉伸工作的技术问题。【IPC分类】B21B15-00, B21B3-00, B21B27-10, B21B1-16【公开号】CN204353199【申请号】CN201420831485【专利技术人】郑志荣, 夏建奎, 许丹娣, 杭安龙, 孟月娟 【申请人】浙江东轻高新焊丝有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
光亮铝合金焊丝辊轧装置，其特征在于：包括放线器、前调直器、辊轧机构、后调直器、收线器；放线器处于前调直器前方，前调直器设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，焊丝贯穿上述多个调直圆柱中心位置进入辊轧机构；辊轧机构包括相互垂直的横向双辊轧筒和纵向双辊轧筒；其中辊轧筒中间与焊丝接触的位置具有半圆弧的轧槽且该轧槽的半径沿着焊丝运动方向逐渐减少，横向双辊轧筒的轧槽与纵向双辊轧筒的轧槽同中心；后调直器同样设有横向交错排列有多个圆柱形的调直圆柱，该后调直器处于辊轧机构后方，收线器处于后调直器后方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志荣，夏建奎，许丹娣，杭安龙，孟月娟，
申请(专利权)人：浙江东轻高新焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33