一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：轧制工艺包括中间真空退火热处理和每道次变形加工率，其中真空退火热处理的工艺参数为：950－990°C保温1小时控制冷却，冷却速度3-10°C/分钟，冷却至850-900°C保温1小时后随炉冷却。热处理后的Ti2AlNb基合金具有低屈服强度和低屈强比的特点，降低了对轧机轧制力的要求，有利于冷轧成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：轧制工艺包括中间真空退火热处理和每道次变形加工率，其中真空退火热处理的工艺参数为：950－990°C保温1小时控制冷却，冷却速度3-10°C/分钟，冷却至850-900°C保温1小时后随炉冷却。热处理后的Ti2AlNb基合金具有低屈服强度和低屈强比的特点，降低了对轧机轧制力的要求，有利于冷轧成型。【专利说明】-种0. 1mm厚Ti2AINb基合金箔材的冷轧工艺
本专利技术属于高温钛合金领域，特别提供了一种〇.Imm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷 轧工艺。
技术介绍
目前，国内外航空长时间用高温钛合金的最高使用温度只能达到600°C。随着 飞行器的飞行速度不断提高，对材料的工作温度和使用性能也提出更高的要求。与传统的 镍基高温合金和钛合金相比，Ti2AlNb合金是一种新型轻质高温结构材料，具有密度低（5. 3 克/厘米3)，比强度高，使用温度达800-1000°C，制备出0.Imm厚的Ti2AlNb合金箔材会 极大地促进未来航天和航空飞行器的发展，但是由于其变形抗力大的原因，制作〇.Imm厚 Ti2AlNb基合金箔材一直是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种0.Imm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，包括中间真 空退火热处理和每道次变形加工率工艺参数。 本专利技术具体提供一种0.Imm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷乳工艺，其特征在于：车L制 工艺包括中间真空退火热处理和每道次变形加工率，其中真空退火热处理的工艺参数为： 950-990°C保温1小时控制冷却，冷却速度3-10°C/分钟，冷却至850-900°C保温1小 时后随炉冷却。热处理后的Ti2AlNb基合金具有屈服强度低和屈强比低的特点，降低了对 轧机轧制力的要求，有利于冷轧成型。 本专利技术所述0.Imm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷乳工艺，其特征在于：所述每道次变 形加工率控制在10-30%之间，保证了冷轧成品率，提高了冷轧工艺的可操作性。 本专利技术所述0.Imm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷乳工艺，其特征在于： 所述真空退火热处理的真空度为10 _3?10 - 4Pa。 【专利附图】【附图说明】 图1 0·Imm厚Ti2AlNb合金冷轧箔材。 【具体实施方式】 实施例1 实验合金采用Imm厚的Ti2AlNb合金板材（名义成分Ti-22Al-24Nb-0. 5Mo,at. %) 冷轧后进行真空退火(真空度为10 4?I(T4Pa), 比较几种真空退火热处理对Ti2AlNb合金板材力学性能的影响，见表1 : 表1TAN-2合金板材的室温拉伸性能 【权利要求】1. 一种0. 1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：乳制工艺包括真空退火 热处理和每道次变形加工率，其中真空退火热处理的工艺参数为：950-990° C保温1小时 控制冷却，冷却速度3-10° C/分钟，冷却至850-900° C保温1小时后随炉冷却。2. 按照权利要求1所述0. 1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷乳工艺，其特征在于：所述每 道次变形加工率控制在10-30%之间。3. 按照权利要求1或2所述0. 1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：所 述真空退火热处理的真空度为1(^3?1(T 4Pa。【文档编号】B21B3/00GK104226684SQ201310225161【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日 【专利技术者】卢斌, 杨锐 申请人:中国科学院金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺，其特征在于：轧制工艺包括真空退火热处理和每道次变形加工率，其中真空退火热处理的工艺参数为：950‑990°C保温1小时控制冷却，冷却速度3‑10°C/分钟，冷却至850‑900°C保温1小时后随炉冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢斌，杨锐，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21