一种铝带冷轧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铝带冷轧系统，解决现有的冷轧机因工作辊采用四列圆锥滚子轴承而造成的基座容易磨损的问题，包括开卷机、入侧导向辊、展平辊装置、主轧机、出口导向辊和卷取机，沿铝合金带材的轧制方向依次设置，主轧机包括支承辊和工作辊，支承辊和工作辊的辊面相接触，工作辊芯轴的两端设置有工作辊轴承箱，轴承箱内安装有列锥轴承和四列柱轴承。本实用新型专利技术将双列锥轴承和四列柱轴承两者结合，有效的避免了工作辊径向跳动量大，载荷小，精度低的一系列缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种铝带冷轧系统
本技术涉及铝加工
，特别涉及一种铝带冷轧系统。
技术介绍
目前，铝加工冷轧过程中主要采用冷轧机进行加工，冷轧机采用电动机拖拽铝合金带材，利用冷轧机的支承辊、工作辊共同将力施加到铝合金带材的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧板带材的目的。冷轧机的支承辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产时一是起到托起铝合金带材的作用，并将铝合金带材的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产时主要起到对由承重辊托举的铝合金带材进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。现有的工作辊广泛使用四列圆锥滚子轴承。其中，四列圆锥滚子轴承主要用于低速至中速的轧机上。由于其设计，这种轴承能够在径向载荷之外承受出现在这种应用场合中的轴向载荷，一般来说在轴承配置中不需要另外的推力轴承。轴承在轧辊轴颈上为松配合，缺点是内圈在主载荷条件下易在其基座上蠕动，通常会弓I起硬度比轴承圈低的基座的磨损。
技术实现思路
本技术提供一种铝带冷轧系统，解决现有的铝带冷轧系统因工作辊采用四列圆锥滚子轴承而造成的基座容易磨损的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种铝带冷轧系统，包括开卷机、入侧导向辊、展平辊装置、主轧机、出口导向辊和卷取机，沿铝合金带材的轧制方向依次设置，主轧机包括支承辊和工作辊，支承辊和工作辊的辊面相接触，工作辊芯轴的两端设置有工作辊轴承箱，轴承箱内安装有列锥轴承和四列柱轴承。其中，优选地，列锥轴承为双列锥轴承。其中，优选地，轴承箱设置有轴承箱端盖，双列锥轴承设置在靠近轴承箱端盖的一侧。其中，优选地，支承辊包括上支承辊和下支承辊，工作辊包括上工作辊和下工作辊，上支承辊的辊面和上工作辊的辊面的相接触，下支承辊和下工作辊的辊面相接触。其中，优选地，还包括测厚仪，设置在主轧机和所述出口导向辊之间。其中，优选地，还包括圆盘剪和切头剪，沿铝合金带材的轧制方向依次设置所述测厚仪和所述出口导向辊之间。其中，优选地，支承辊的辊面宽度为2300mm。本技术的有益效果:1.本技术把双列锥轴承和四列柱轴承两者的优点结合起来使用，发挥了很大的效能，避免了工作辊径向跳动量大，载荷小，精度低的一系列缺陷。2.本技术设置有厚度测量仪，是一种以X射线为载体的非接触式厚度测量仪，在不接触和无破坏的条件下即时完成测量。3.本技术还设置圆盘剪和切头剪，采用一定的剪切工艺对加工过铝合金板边部进行剪切，即时的消除铝合金板加工过程中的边部缺陷，满足了用户的需求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的一种铝带冷轧系统的结构示意图；图2为本技术实施例公开的一种铝带冷轧系统工作辊轴承箱的结构示意图。图中，1.开卷机，2.入侧导向辊，3.展平辊装置，41.上工作辊，42.上支承辊，43.下工作辊，44.下支承辊，5.出口导向辊，6.卷取机，7.双列锥轴承，8.四列柱轴承，9.轴承箱端盖，10，测厚仪，11.圆盘剪，12.切头剪。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例公开一种铝带冷轧系统，包括开卷机1、入侧导向辊2、展平辊装置3、主轧机、出口导向辊5和卷取机6，沿铝合金带材的轧制方向依次设置，主轧机包括支承辊和工作辊，支承辊和工作辊的辊面相接触，工作辊芯轴的两端设置有工作辊轴承箱，轴承箱内安装有双列锥轴承7和四列柱轴承8。四列柱轴承8滚子与滚道为线接触轴承，主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，轴承承载能力大，适于轧机的高速旋转。双列锥轴承7适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，且圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷。双列锥轴承7和四列柱轴承8两者结合，有效的避免了工作辊径向跳动量大，载荷小，精度低的一系列缺陷。[0021 ] 其中，轴承箱设置有轴承箱端盖9，双列锥轴承7设置在靠近轴承箱端盖9的一侧。其中，支承辊包括上支承辊42和下支承辊44，工作辊包括上工作辊41和下工作辊43，上支承辊42的辊面和上工作辊41的辊面相接触，下支承辊44和下工作辊43的辊面相接触。在本实施例中，还包括测厚仪10，设置在主轧机和所述出口导向辊之间。本实施例中的厚度测量仪，是一种以X射线为载体的非接触式厚度测量仪，在不接触和无破坏的条件下即时完成测量。其中，还包括圆盘剪11和切头剪12，沿铝合金带材的轧制方向依次设置所述测厚仪10和所述出口导向辊之间。采用一定的剪切工艺对加工过铝合金板边部进行剪切，即时的消除铝合金板加工过程中的边部缺陷，满足了用户的需求。其中，支承辊的辊面宽度为2300mm，本实施例的铝带冷轧系统最宽可以轧制2300mm宽的各种铝合金冷轧板，也可轧制2200_宽幅以下的花纹板。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带冷轧系统，包括开卷机、入侧导向辊、展平辊装置、主轧机、出口导向辊和卷取机，沿铝合金带材的轧制方向依次设置，其特征在于：所述主轧机包括支承辊和工作辊，所述支承辊和所述工作辊的辊面相接触，所述工作辊的芯轴两端设置有工作辊轴承箱，轴承箱内安装有列锥轴承和四列柱轴承。

【技术特征摘要】
1.一种铝带冷轧系统，包括开卷机、入侧导向辊、展平辊装置、主轧机、出口导向辊和卷取机，沿铝合金带材的轧制方向依次设置，其特征在于:所述主轧机包括支承辊和工作辊，所述支承辊和所述工作辊的辊面相接触，所述工作辊的芯轴两端设置有工作辊轴承箱，轴承箱内安装有列锥轴承和四列柱轴承。2.根据权利要求1所述的一种铝带冷轧系统，其特征在于:所述列锥轴承为双列锥轴承。3.根据权利要求2所述的一种铝带冷轧系统，其特征在于:所述轴承箱设置有轴承箱端盖，所述双列锥轴承设置在靠近所述轴承箱端盖的一侧。4.根据权利要求1所述的一种铝带...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳锁，雷旭辉，李亨策，
申请(专利权)人：河南万达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41