一种铝热轧粗轧自动压头的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种铝热轧粗轧压头工艺及自动压头控制方法，该方法根据现场生产条件:轧制到重剪道次时坯料头部张嘴严重、粗轧机至精轧机之间辊道短、轧5系铝合金时重剪后道次翘头严重等，发明专利技术了在重剪道次、末道次及轧5系铝合金时重剪道次后的道次(不含末道次)分别进行自动压头的控制方法。本发明专利技术通过自动控制压头，减小了坯料头部对设备的冲击、保证了精轧机的顺利咬入、减小了轧5系铝合金时坯料缠辊的风险，为整条生产线的顺利运行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
201610032623

【技术保护点】
一种铝热轧粗轧自动压头的控制方法，其特征在于，所述方法在轧制过程中的重剪道次、末道次和轧5系铝合金时重剪道次后的道次轧制前分别进行压头处理，通过压头处理，减小了坯料头部对设备的冲击、保证了精轧机的顺利咬入、减小了轧5系铝合金时坯料缠辊的风险。

【技术特征摘要】
1.一种铝热轧粗轧自动压头的控制方法，其特征在于，所述方法在轧制过程中的重剪道次、末道次和轧5系铝合金时重剪道次后的道次轧制前分别进行压头处理，通过压头处理，减小了坯料头部对设备的冲击、保证了精轧机的顺利咬入、减小了轧5系铝合金时坯料缠辊的风险。2.根据权利要求1所述的铝热轧粗轧自动压头的控制方法，其特征在于，所述重剪道次压头，压头前后压下装置的辊缝不变，先将坯料头部送入轧机，之后再将坯料从轧机内退出，然后重新送入轧机轧制。3.根据权利要求1所述的铝热轧粗轧自动压头的控制方法，其特征在于，所述末道次压头，压头前，压下装置先摆位到比目标位置小N1mm的位置，将坯料头部送入轧机，之后再将坯料从轧机内退出，压下装置摆位到设定位置，之后再将坯料送入轧机轧制。4.根据权利要求1所述的铝热轧粗轧自动压头的控制方法，其特征在于，所述轧5系铝合金时重剪道次后的道次压头，压头前，压下装置先摆位到比设定位置小N2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴红平，宗胜悦，凌智，任晓怀，刘禹汐，张智密，牛犇，王潇潇，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11