本发明专利技术所述的辊轧装置及用辊轧装置增加钢带表面粗糙度的方法，辊轧装置结构简单，能耗低，占地空间小，由于压辊上的轧齿密集且轧齿高度高，因此，有效保证了在钢带表面轧制出密集且大深度的凹坑，使钢带表面粗糙度大大增加，有效保证粘接树脂与钢带牢固的粘合在一起，防止钢塑复合结构型管材在使用过程中其粘接层粘接失效，提高了钢塑复合结构型管材的质量，延长了钢塑复合结构型管材的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊乳装置以及用辊乳装置增加钢带表面粗糙度的方法。
技术介绍
目前，在给水管道或排水管道等需要用到钢材的
，通常使用钢塑复合结构型的管材。由于该种钢塑复合结构型的管材，其具备钢的高强度和高刚性，还具备塑料的材质轻和耐腐蚀的优点，因此应用范围广泛。在现有的钢塑复合结构型的管材(如钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，即MRP)中，钢材部分与塑料部分的粘接强度高低以及粘接层耐热、耐水、耐候、耐交变应力等性能的好坏，直接影响管道的整体力学性能和使用寿命。现阶段的钢塑复合结构的管材中，所用钢带的表面光滑平整，粗糙度极低，因此，粘接树脂难以与钢带表面形成牢固铆接，以致钢带与粘接树脂粘接面的粘结力偏小，在大气、水、交变应力的作用下，粘接面经常发生脱粘失效的情况，严重影响了钢塑复合结构型管材的质量和使用寿命ο为解决上述钢带与塑料之间粘接强度小的问题，可通过增加钢带表面粗糙度以有效提高钢带与塑料之间的粘接强度。目前，增加钢带表面粗糙度最常用的方法是对钢带表面进行喷砂或抛丸处理，但这两种处理方法所使用的设备复杂，故障率高，处理速度慢，需要耗费大量的压缩空气和磨料，易产生严重噪音和大量的粉尘。同时，喷砂或抛丸处理还容易造成钢带重量损失，尤其不能用于处理表面有金属镀层的钢带，如镀锌钢带、镀铝钢带等，那样会使钢带的表面镀层损坏，导致钢带物理性能、化学性能降低。因此，上述两种增强钢带表面粗糙度的方法应用范围非常局限。除上述两种处理方法外，目前还可采用毛化辊乳制钢带以增加钢带表面粗糙度。申请号为97201491.8和200810033666.1的专利中，分别通过激光毛化辊和喷砂毛化辊来乳制钢带，可使钢带表面粗糙度分别达到0.5?3.0 μ m和0.5?1.0 μ m。然而，通过毛化技术获得的压辊，其压辊表面粗糙度一般在12 μ m以下，压辊表面的乳齿形貌多以内凹为主，即使乳齿呈尖峰形状，也会因为乳齿过于细长，而在乳制过程中折断和磨损。另外，用毛化辊乳制钢带是一个辊-带粗糙度的衰减性转印过程，毛化辊上的凸台转印率最高能达到80%，但凹坑的转印率大概只有20%。因此，无论采用哪种毛化技术获得的毛化辊乳制钢带，钢带表面粗糙度一般仅在3 μ m以内，极少能达到6 μ m的水平，且钢带表面形成的凹凸形貌较为平缓，难以使粘接树脂与钢带牢固的粘接在一起。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种使钢带表面形成密集的大深度凹坑的辊乳装置及用辊乳装置增加钢带表面粗糙度的方法，从而使粘合树脂与钢带的粘合强度大幅提高，使二者有效牢靠地粘合为一体。本专利技术所述的辊乳装置，包括至少一对转轴，所述相对设置的转轴呈轴对称布置，转轴上分别设置有压辊，相对设置的压辊之间存在与钢带厚度相适应的间隙，压辊表面密集排布有乳齿，其特征在于:乳齿的排布密度为16~900个/ cm2，所述乳齿呈多棱锥状或多棱台状，呈多棱锥状或多棱台状的乳齿的底面最长对角线长度L为0.45-3.5mm，乳齿高度Η为L的0.5-2倍；或者所述乳齿呈圆锥状或圆台状，呈圆锥状或圆台状的乳齿的底面直径R为0.45-3.5mm，乳齿高度Η为R的0.5-2倍。本专利技术所述的用辊乳装置增加钢带表面粗糙度的方法，其步骤如下: 1)根据钢带表面所需粗糙度要求选择带有合适乳齿参数的压辊，根据钢带厚度，调节相对压辊之间的间隙及压力大小； 2)调节压辊转动速度； 3)钢带顺序穿过相对设置的压辊之间的间隙，压辊表面的乳齿在钢带上乳制出密集且大深度的凹坑； 4)加工完毕后，棍乳装置停止运行。本专利技术所述的辊乳装置及用辊乳装置增加钢带表面粗糙度的方法，由于乳齿密度为16~900个/ cm2，可有效保证经乳制后的钢带表面具有密集的凹坑；由于所述乳齿呈多棱锥状或多棱台状，呈多棱锥状或多棱台状的乳齿的底面最长对角线长度L为0.45-3.5mm，乳齿高度Η为L的0.5-2倍，或者所述乳齿呈圆锥状或圆台状，呈圆锥状或圆台状的乳齿的底面直径R为0.45-3.5mm，乳齿高度Η为R的0.5-2倍，因此，乳齿具有高强度，在乳制钢带时，乳齿受力合理，不易折断和磨损，使用寿命长；由于乳齿高度高，因此，可以乳制出大深度的凹坑，凹坑深度可达到40 μm以上，且形状尖锐；可见，由于压辊上的乳齿密集且乳齿高度高，因此，有效保证了在钢带表面乳制出密集且大深度的凹坑，使钢带表面粗糙度大大增加，有效保证粘接树脂与钢带牢固的粘合在一起，防止钢塑复合结构型管材在使用过程中其粘接层粘接失效，提高了钢塑复合结构型管材的质量，延长了钢塑复合结构型管材的使用寿命。该种辊乳方法与喷砂、抛丸相比，其毛化钢带的效率高，钢带处理速度可达50m/min，比使用喷砂、抛丸设备的速度高10倍以上，同时，其不会对钢带表面的金属镀层产生实质破坏，钢带质量零损失，特别适用于镀锌、镀铝钢带的表面毛化处理；该种压辊装置结构简单，运行可靠，能耗极低，无粉尘噪音污染，占地面积小。【附图说明】图1为本专利技术具辊乳装置结构示意图。图2为本专利技术压辊结构示意图。图3为本专利技术压辊表面乳齿结构示意图(多棱锥状)。图4为本专利技术压辊表面乳齿结构示意图(多棱台状)。【具体实施方式】根据钢带宽度选择合适的压辊尺寸，压辊宽度为200~1200mm，直径为300~800mm。所述辊乳装置，如图1至图3所示，包括至少一对转轴，可以是一对、两对、三对、四对或五对等，所述相对设置的转轴呈轴对称布置，转轴上分别设置有压辊1，根据实际需要设置压辊对数，以使钢带2表面加工出需求的密集的凹坑，相对设置的压辊1之间存在与钢带2厚度相适应的间隙；压辊1表面密集排布有乳齿3，乳齿3的排布密度为16~900个/ cm2，可以为16个/cm2、450个/cm2或者900个/cm2，所述乳齿3呈多棱锥状或多棱台状，呈多棱锥状或多棱台状的乳齿3的底面最长对角线长度L为0.45-3.5mm，最长对角线长度L可以为0.45mm、1.5mm或者3.5mm，乳齿3高度Η为L的0.5-2倍，可以为0.5倍、0.7当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
辊轧装置，包括至少一对转轴，所述相对设置的转轴呈轴对称布置，转轴上分别设置有压辊，相对设置的压辊之间存在与钢带厚度相适应的间隙，压辊表面密集排布有轧齿，其特征在于：轧齿的排布密度为16~900个/ cm2，所述轧齿呈多棱锥状或多棱台状，呈多棱锥状或多棱台状的轧齿的底面最长对角线长度L为0.45~3.5mm，轧齿高度H为L的0.5~2倍；或者所述轧齿呈圆锥状或圆台状，呈圆锥状或圆台状的轧齿的底面直径R为0.45~3.5mm，轧齿高度H为R的0.5~2倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明嘉，陈锬，胡兵，雷小均，苏俊业，周浩，杨志骅，
申请(专利权)人：四川金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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