一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法技术

技术编号:12738073 阅读:100 留言:0更新日期:2016-01-20 22:41
一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法,对于MRT-3、MRT-4钢种,带钢入口宽度在800~850mm、入口厚度在1.7~1.8mm、轧制厚度为0.17~0.18mm镀锡原板,采用五机架酸洗冷连轧机组生产,轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式,根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量,通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数,从而优化了机组速度,使各机架轧制负荷得到均衡分配,提高机组轧制速度和设备产能,极大减少机组的能源电力消耗,降低生产成本,保证出口冷轧板具有良好的板形质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法
本专利技术属于金属材料压力加工领域,特别涉及MRT-3、MRT-4钢种、厚度在0.20mm以下的极薄冷轧镀锡带钢的轧制方法。
技术介绍
随着我国人民生活水平的提高,近几年国内镀锡板需求量持续增长,产能也急剧提升至440万吨。但是从人均消费考虑,我国镀锡板市场还远未达到饱和的程度。据统计,目前镀锡板制包装人均消费(主要指饮料、罐头、食品等)亚洲为1.5kg、欧洲为6.9kg、美国是8.4kg、我国约为2kg;从罐头食品消费水平统计,我国人均年消费不足1.5kg,欧洲罐头食品人均年消费水平50kg,日本人均每年消费水平为23kg,因此从长远考虑,我国的镀锡板市场潜力巨大,这也是国内企业加紧投资镀锡板项目的主要原因。与普通钢种不同,镀锡原板的屈服强度与加工硬化指数较大,在相同情况下,其轧制压力、轧制力矩、轧制功率远远超过普通钢种,因此轧制过程中规程的设定就成为现场攻关的重点。如果规程设定不合理,就会出现某一机架超负荷而其它机架轧制潜力没有充分发挥,现场出现报警,不得不降速生产,从而影响产能的情况。以往在镀锡原板的生产过程中,由于工艺控制模型规程设定不合理,下游机架压下分配过大,出现了上游机架(主要是第一、第二机架,因为这两个机架轧机出口速度较小)轧制负荷尚有较大盈余,而下游机架(主要是第四、第五机架)却出现超负荷的问题,现场不得不降速生产,从而严重影响了机组产能的发挥,给生产厂带来了较大的经济损失。显然,开发镀锡板可以进一步优化调整产品结构,转变经济增长方式。镀锡板酸洗冷连轧机的工艺参数系统是生产镀锡板产品的核心系统与技术关键,所以研发一套完备的镀锡板酸洗冷连轧机工艺参数系统,是镀锡板产品生产的重中之重。在申请号201210002077.3提供的“一种高强冷轧带钢的轧制工艺”中,其轧制工艺主要用于轧制高强冷轧带钢Trip780钢种,并没有提出针对极薄规格镀锡原板的轧制工艺方法。申请号200910063936.8公开的“二次冷轧镀锡原板的生产方法”中,虽然提出了轧制镀锡原板时的带钢压下率和生产流程,但并未给出轧制镀锡原板的任何工艺参数值。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可使各机架轧制负荷得到均衡分配,提高机组轧制速度和设备产能,降低机组能耗,保证板形质量的极薄冷轧镀锡原板轧制方法。为此,本专利技术所采取的解决方案是:一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法,其特征在于,对于MRT-3、MRT-4钢种,带钢入口宽度在800~850mm、入口厚度在1.7~1.8mm、轧制厚度为0.17~0.18mm镀锡原板的具体方法为:采用五机架酸洗冷连轧机组生产,轧制负荷分配关系为:第一机架到第五机架采用电机功率相对平衡的分配方式,即根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量,相对比例关系为:(30~35):(38~42):(38~42):(38~42):(30~35)。冷连轧张力制度:从第一机架入口到第五机架出口的六个单位张力设为:50~60MPa,135~150MPa,160~175MPa,180~200MPa,190~210MPa,60~80MPa。冷连轧弯辊制度:从第一机架到第五机架的五个工作辊弯辊力设定为:280~300kN,610~630kN,410~440kN,400~430kN,280~310kN;从第一机架到第五机架的五个中间辊弯辊力设定为:80~95kN,180~195kN,130~145kN,130~145kN,85~100kN。低速轧制过程附加张力制度:第一机架到第五机架间单位附加张力分别设定为:18~22MPa,35~46.6MPa,40~50MPa,45~55MPa;附加张力在出口带钢升速到每分钟280米后不再设定。轧辊工艺参数设定:第一机架工作辊表面粗糙度0.9~1.2um,第二机架到第五机架工作辊表面粗糙度均为0.6~0.8um。轧制过程乳化液工艺参数设定:第一机架到第五机架轧制乳化液浓度为3.2%~3.6%。本专利技术的有益效果为:1、本专利技术通过设定合理的中间辊工作辊弯辊力,可保证出口冷轧板具有良好的板形质量。2、本专利技术通过给定5个机架的压下分配和机架速度来优化机组速度,可使各机架轧制负荷得到均衡分配,提高机组轧制速度和设备产能。3、本专利技术通过给出合理的轧制力和电机功率,可极大减少机组的能源电力消耗,降低生产成本。具体实施方式以镀锡调质钢MRT-4为例,采用大压缩比轧制,产品由原料厚度1.8mm轧制成品厚度0.2mm,带钢宽度为850mm,总压缩比为89%,达到同类钢种压缩比的极限值。第一机架到第四机架采用电机功率分配模式,相对功率负荷分配比为32:40:40:40:35。从第一机架入口到第五机架出口的六个单位张力分别设为:55MPa,140MPa,167MPa,189MPa,205MPa,68MPa。第一机架到第五机架间单位附加张力设为:20.6MPa,37.6MPa,45.7MPa,50.6MPa。从第一机架到第五机架的五个工作辊弯辊力设定为:290kN,613kN,422kN,408kN,289kN;从第一机架到第五机架的五个中间辊弯辊力设定为:88kN,187kN,136kN,136kN,92kN。第一机架工作辊表面粗糙度1.0um,第二机架到第五机架工作辊表面粗糙度均为0.8um。第一机架到第五机架轧制乳化液浓度均为3.5%。采用上述轧制工艺方法轧制MRT-4产品,轧制工艺参数如表1。表1冷轧镀锡MRT-4带钢轧制工艺参数第一机架第二机架第三机架第四机架第五机架速度m/min2293796208581327轧制力mn6.967.756.877.216.97厚度mm1.1340.6830.4200.3030.200压缩比%37.0239.7838.428.133.85工作辊弯辊力kN295.1631.6441.4435.3316.3中间辊弯辊力kN101.8217.9152.1151.6107.3乳液浓度%3.53.53.53.53.5工作辊粗糙度um1.00.80.80.80.8轧制过程出口速度达到最大值的98.3%,轧制力小于10MN,小于2000吨,电机功率小于4200KW。轧后带钢厚度偏差为0.8%,板形精度平均值为4.9I。由实际轧制工艺参数可以分析,MRT-4产品,由厚度1.8毫米轧到成品0.2毫米,在同类产品极限压缩比的条件下,通过上述工艺优化方法,可以实现稳定轧制,轧机负荷均衡,符合设备能力,产品质量达到标准要求。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法,其特征在于,对于MRT‑3、MRT‑4钢种,带钢入口宽度在800~850mm、入口厚度在1.7~1.8mm、轧制厚度为0.17~0.18mm镀锡原板的具体方法为:采用五机架酸洗冷连轧机组生产,轧制负荷分配关系为:第一机架到第五机架采用电机功率相对平衡的分配方式,即根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量,相对比例关系为:(30~35):(38~42):(38~42):(38~42):(30~35);冷连轧张力制度:从第一机架入口到第五机架出口的六个单位张力设为:50~60MPa,135~150MPa,160~175MPa,180~200MPa,190~210MPa,60~80MPa;冷连轧弯辊制度:从第一机架到第五机架的五个工作辊弯辊力设定为:280~300kN,610~630kN,410~440kN,400~430kN,280~310kN;从第一机架到第五机架的五个中间辊弯辊力设定为:80~95kN,180~195 kN,130~145kN,130~145kN,85~100kN;低速轧制过程附加张力制度:第一机架到第五机架间单位附加张力分别设定为:18~22MPa,35~46.6MPa,40~50MPa,45~55MPa;附加张力在出口带钢升速到每分钟280米后不再设定;轧辊工艺参数设定:第一机架工作辊表面粗糙度0.9~1.2um,第二机架到第五机架工作辊表面粗糙度均为0.6~0.8um;轧制过程乳化液工艺参数设定:第一机架到第五机架轧制乳化液浓度为3.2%~3.6%。...

【技术特征摘要】
1.一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法,其特征在于,对于MRT-3、MRT-4钢种,带钢入口宽度在800~850mm、入口厚度在1.7~1.8mm、轧制厚度为0.17~0.18mm镀锡原板的具体方法为:采用五机架酸洗冷连轧机组生产,轧制负荷分配关系为:第一机架到第五机架采用电机功率相对平衡的分配方式,即根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量,相对比例关系为:(30~35):(38~42):(38~42):(38~42):(30~35);冷连轧张力制度:从第一机架入口到第五机架出口的六个单位张力设为:50~60MPa,135~150MPa,160~175MPa,180~200MPa,190~210MPa,60~80MPa;冷连轧弯辊制度:从第一机架到第五机...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋君王奎越刘宝权吴萌金耀辉秦大伟张岩柴明亮王军生侯永刚
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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